名片曝光使用說明

步驟1:創(chuàng)建名片

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步驟2:投放名片

創(chuàng)建名片成功后,將投放名片至該產(chǎn)品“同類優(yōu)質(zhì)商家”欄目下,即開啟名片曝光服務(wù),服務(wù)費(fèi)用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

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產(chǎn)品推薦
供應(yīng)C型鋼
20元/米
供應(yīng)C型鋼
百科名片 樓承板(鋼承板,建筑壓型鋼板)是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型,其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形,主要用作性模板,也可被選為其他用途。 目錄 叫法 主要特點(diǎn) 產(chǎn)品應(yīng)用 產(chǎn)品測試 樓承板的構(gòu)造與使用方法 樓承板安裝注意事項(xiàng) 樓承板安裝工藝 編輯本段叫法   組合樓板,樓承板,鋼承板,壓型鋼板,樓層板,鋼樓承板,組合樓層板,鍍鋅鋼承板,鍍鋅樓層板,鍍鋅樓承板,組合樓承板,組合樓板,樓面鋼承板,建筑壓型鋼板,組合樓板等,又分為:開口樓承板,全閉口型樓承板,燕尾式樓承板等 編輯本段主要特點(diǎn)   1:適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求,能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺,并可采用多個樓層鋪設(shè)壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。   2:在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋,也提高了樓板的剛度,節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。   3:壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生較大的結(jié)合力,使二者形成整體,配以加勁肋,使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力。   4:在懸臂條件下,樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂,需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計配上負(fù)筋。   5:本公司樓承板已通過固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量檢測中心的耐火極限檢測,作為組合樓承板無需防火噴涂,因此大大降低了工程造價。 編輯本段產(chǎn)品應(yīng)用   產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場候機(jī)樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運(yùn)場館體育場館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。 編輯本段產(chǎn)品測試   a、動態(tài)加載測試,合格的樓承板需經(jīng)過若干組動態(tài)加載測試,得出復(fù)合板的剪切-粘結(jié)系數(shù),試驗(yàn)出該樓承板與混凝土結(jié)合能力,得出其在大跨度上承受的設(shè)計荷載。   b、耐火測試,利用3組樓板在耐火實(shí)驗(yàn)室做了1.5小時、2小時及3小時的加載耐火測試,同時測量樓板內(nèi)的溫度分布,試驗(yàn)出該樓承板達(dá)到隔熱要求,在耐火階段的正彎矩抵抗能力。 編輯本段樓承板的構(gòu)造與使用方法   樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm,高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用,系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接,板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊,中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊;樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接;堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割,其切口光滑,表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊,焊條為E4303,直徑3.2mm,熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計焊點(diǎn)間距305mm,后將焊點(diǎn)增加1倍,以確保操作人員行走時樓承板不變形,混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時,采取加焊型鋼措施,使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡,當(dāng)降低標(biāo)高時工字梁腹板加焊角鋼;抬升標(biāo)高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施,即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔,增加洞口剛度,網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開,并與型鋼焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施,即在樓承板上增加堵頭分割板,網(wǎng)片鋼筋貫通,混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋 編輯本段樓承板安裝注意事項(xiàng)   鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m,次梁間距3m,而樓承板下料長度為4.97~8.97m,運(yùn)輸與安裝均較困難,尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板,由上而下在次梁狹間穿套比較困難,且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3~6m,則可避免垂直運(yùn)輸時在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時采用專用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶,并邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接,施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊,調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐,澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中,采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v。 編輯本段樓承板安裝工藝   樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織,以下過程也可按照現(xiàn)場實(shí)際情況另行處理。 勞動組織要分兩組,   組負(fù)責(zé)運(yùn)料,包括清料、倒運(yùn),直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位,包括起重工為5人;   第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè),包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組,負(fù)責(zé)一個節(jié)間,4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。具體的做法法是:  ?。?)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承
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