ASSAB 8407的化學(xué)成分： ASSAB AISI DIN 主要化學(xué)成分（%） C Si Mn Cr Mo V 8407 H13 1.2344 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90 ASSAB 8407簡介 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下： ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強(qiáng)度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性 ·加工性及拋光性優(yōu)良 ·優(yōu)良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 模具壽命的提高 8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用H13鋼材規(guī)范（原為DCRF 01-83-02D)。 ASSAB 8407的用途： 壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等 擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等 熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等 塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等 其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等 ASSAB 8407的物理性能 淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。 溫度(℃) 20 400 800 密度(Kg/m3) 7800 7700 7550 彈性系數(shù)(N/mm2) 202500 175000 130000 熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6 熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 24.6 26.2 27.6 ASSAB 8407的熱處理 ⑴軟性退火：將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。 ⑵消除應(yīng)力：鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。 ⑶硬化：預(yù)熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。 溫度℃ 保溫時(shí)間min 回火前硬度HRC 1020 1050 30 15 53±2 54±2 保溫時(shí)間 = 當(dāng)鋼材中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時(shí)，所再需要的保持時(shí)間。 注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護(hù)避免氧化及脫碳。 ⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。 注意1：當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火；注意2：為了要使模具獲得適當(dāng)?shù)男再|(zhì)，淬火冷卻速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。 ⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟??；鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷蟊仨毨鋮s到室溫，較低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。 使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。 建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。 淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米） 寬度% 長度% 厚度% 1020℃油淬火 小 較大 -0.08 -0.15 -0.06 -0.16 ±0 0.30 1020℃氣冷 小 較大 -0.02 0.03 -0.05 0.02 ±0 0.05 1020℃真空淬火 小 較大 0.01 0.02 -0.02 -0.04 0.08 0.12 回火后的尺寸變化 注：終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。 ASSAB 8407的氮化處理 氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大