混凝土砌塊機振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是空心磚機下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；（下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來） 2.混凝土砌塊機造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過??；（下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，對產(chǎn)品也會有一定的影響，應將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至空心磚機機器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對機器和產(chǎn)品的損耗） 3.混凝土砌塊機產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是空心磚機上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率） 4.混凝土砌塊機生產(chǎn)時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是空心磚機上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚） 5.混凝土砌塊機如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧） 6.混凝土砌塊機油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件） 混凝土砌塊機在使用時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。 全自動砌塊機成型機的液壓系統(tǒng)的維護和檢測 全自動制磚機的液壓系統(tǒng)是整個機器的核心部位，如果液壓系統(tǒng)維護或者檢修不到位，可能會導致液壓泵、馬達等主要部件損壞。那么我們應保養(yǎng)好全自動制磚機的液壓系統(tǒng)呢？ 以下是全自動制磚機液壓系統(tǒng)的維護與檢修： 一、全自動制磚機的液壓系統(tǒng)如果是非人員，應對其進行必要周期的檢查和維修。根據(jù)實踐，液壓泵、液壓馬達工作15天-1個月必須檢修，否則液壓泵、馬達因失修可能損壞，對液壓系統(tǒng)是至命破壞。 二、檢查全自動制磚機的濾清器濾網(wǎng)上的附著物，如金屬粉末過多，往往標志著油泵磨損或油缸拉缸，對此，必須確診并采取相應措施后才能開機。如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞、污垢積聚，要及時更換，必要時同時換油。 三、清洗全自動制磚機的濾清器，更換濾芯，清洗液壓油箱，更換液壓油。長期高溫作業(yè)換油時間要適當提前。當然，如能通過油質檢測分析來指導換油是經(jīng)濟的，但要注意延長使用的油，每隔100h應檢測一次，以便及時發(fā)現(xiàn)并更換變質油。 四、不管全自動制磚機的濾芯狀況均應更換，因為憑肉眼難以察覺濾芯的細小損壞情況，如果長時間高溫作業(yè)還應適當提前更換濾芯。 砌塊機 一.設備采用目前先進的雙缸強壓,高頻立體機振及雙同步器聯(lián)動的制磚工藝,整機運行平穩(wěn),速度快,壓振力強,產(chǎn)出的各種型號磚密度大,強度高,尺寸,外觀平整. 二.設備只需置換不同摸具便可生產(chǎn)多種產(chǎn)品,如標準磚,砌塊,路面磚等,真正實現(xiàn)了一機多用. 三.設備在運行當中只有液壓電機長時運轉,其他電機皆為瞬間運轉. 四.使用大排量液壓裝置,加之合理的壓振結合及主機成型與自動儲料同步進行,所以模具起落快,壓振時間短,產(chǎn)量高. 五.模具由技師制造,尺寸標準,加之先進的壓,振工藝,產(chǎn)品成型后壓力大,密度高,大大提高了產(chǎn)品的抗壓,抗折強度. 六.設備機器運轉過程中許多環(huán)節(jié)由電子數(shù)控自動完成,因此整機只需一人簡單操作,而且易保養(yǎng)維修. 七.設備整機優(yōu)越的性能,所用原料適用面廣且生產(chǎn)過程中加水較少,在低溫條件下仍能正常生產(chǎn),設備年生產(chǎn)周期相對延長,而且所出產(chǎn)品密度大,抗折,抗壓強度高,免燒磚產(chǎn)出后立刻就能碼垛,避免了其他機型需配用大量托磚板及晾曬浪費人工,大量占用場地的弊端,從而大大降低了生產(chǎn)成本.