鐵模覆沙鑄造全自動(dòng)流水線設(shè)計(jì)制作 　覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關(guān)鍵工序，它直接影響到生產(chǎn)的全過程產(chǎn)品的質(zhì)量。初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機(jī)，機(jī)械化程度低?，F(xiàn)在我公司生產(chǎn)專用的鐵模覆砂設(shè)備，已可實(shí)現(xiàn)從合模到射完砂鐵型移出的全過程PLC觸摸屏全自動(dòng)控制。 （1）模型的使用 　　正常生產(chǎn)過程中鐵型溫度一般控制在230℃左右。過低時(shí)覆膜砂不能完全固化，殼型強(qiáng)度低且發(fā)氣量大；過高時(shí)型殼燒酥或是覆膜砂在流動(dòng)的過程中就已固化，破壞型殼強(qiáng)度易造成曲軸粘砂和夾砂。鐵型次使用的加熱一般有兩種方法；一是把成批的鐵型放入芯子窯中加熱，然后逐一進(jìn)行造型；二是逐一把涼鐵型合模后通過模樣和模板對(duì)鐵型進(jìn)行加熱(模板上裝有電熱管)進(jìn)行造型，這種方法新鐵型次生產(chǎn)時(shí)速度比較慢。正常生產(chǎn)過程可利用鐵型的余熱進(jìn)行覆砂，不需要單獨(dú)加熱。 　　(2)射砂 　　射砂是利用低壓壓縮空氣(0.4MPa)將流態(tài)覆膜砂吹入型腔的過程，射砂時(shí)間只有1～2s。在這個(gè)過程中主要有兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：一是排氣，二是跑砂。 　　射砂過程在將覆膜砂射入的同時(shí)壓縮空氣也進(jìn)入型腔，如果鐵型排氣不暢勢(shì)必造成射不足、氣鼓等缺陷。常用的解決辦法是：①對(duì)于分型面附近的余氣，在模板上做出四個(gè)高出模板0.1～0.2mm的凸臺(tái)，使模板和鐵型形成間隙排出余氣；②在個(gè)別的死角部位加排氣塞或在模板上刻出排氣槽將余氣排出。這兩個(gè)辦法在實(shí)際生產(chǎn)中相當(dāng)有效。 射砂時(shí)射砂頭上的射砂孔和鐵型的射砂孔對(duì)齊，射砂板的下平面與鐵型的上平面壓緊然后進(jìn)行射砂。但是在實(shí)際生產(chǎn)中由于鐵型鑄造加工后有應(yīng)力變形、鐵型不斷加熱冷卻產(chǎn)生變形及鐵型上表面的磕碰都會(huì)使射砂時(shí)鐵型上表面和射砂板下平面產(chǎn)生間隙，射砂時(shí)砂子從間隙中跑出。跑砂不僅浪費(fèi)砂子、惡化工作環(huán)境，型腔射不實(shí)造成廢品，同時(shí)由于砂子流速太快極易給操作者造成人身傷害。現(xiàn)在常用的辦法有：①在射砂板下表面鑲一高出平面5mm的硅膠墊；②把射砂板的射嘴做成活動(dòng)可壓縮