VANADIS4廠家直銷 現(xiàn)貨供應(yīng) ASSAB V4的化學(xué)成分： UDDEHOLMUHB ASSAB AISI DIN 主要化學(xué)成分（%） C Si Mn Cr Mo V VANADIS-4 V4 --- --- 1.50 1.00 0.40 8.00 1.50 4.00 ASSAB V4簡介⑴工具鋼的關(guān)鍵參數(shù)★模具性能方面•依據(jù)不同的應(yīng)用選擇正確的硬度•高耐磨性•高韌性通常，高耐磨性的模具的韌性都較低，反之亦然。然而，在許多情況下使模具有最佳的性能，工具鋼必須同時具備高耐磨性和高韌性。VANASIS 4是經(jīng)粉末冶金煉鋼工藝生產(chǎn)的高性能冷作模具鋼，它有極好的耐磨性和高韌性的良好組合?！锬＞咧谱鞣矫?#8226;機(jī)械加工性•熱處理•熱處理時尺寸穩(wěn)定性•表面處理高合金工具鋼通常比低合金鋼更難加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費(fèi)用也較高。VANADIS 4 的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成，因此具有與AISID2鋼種相似的機(jī)械加工性能和熱處理工序。VANADIS 4最大的優(yōu)點(diǎn)是淬硬與回火時的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知曉的高性能冷作工具鋼都好。這也意味著:VANADIS 4非常適用于CVD涂層處理。⑵V4的特性：VANADIS 4  是一種鉻-鉬-釩合金鋼，其具有以下特性：♦高耐磨性♦高抗壓強(qiáng)度♦良好的整體淬透性♦良好的韌性♦淬火、回火后優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性♦良好的抗回火軟化性精沖加工，尤其被加工材料較厚時，對模具的耐磨性和韌性要求很高。用此種VANADIS 4鋼模具精沖5毫米厚板材料，可獲得極好的效果。ASSAB V4的應(yīng)用VANADIS 4特別適用于那些因粘著磨損或崩角引起失效的場合，即：♦被加工材料軟而粘，如奧氏體不銹鋼、低碳鋼、銅、鋁等♦被加工材料較厚，例如：沖切及成型；精沖；冷擠壓；粉末壓制；刀具；拉深等。ASSAB V4的物理性能淬火及回火至60HRC 溫度(℃) 20 200 400 密度(Kg/m3) 7600 --- --- 彈性系數(shù)(N/mm2) 200000 185000 170000 熱膨脹系數(shù)(/℃從20℃起） --- 10.8×10-6 11.9×10-6 熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 26 27 28.5 比熱(J/Kg℃) 460 --- --- ASSAB V4的沖擊韌性下圖是VANADIS 4經(jīng)不同溫度回火后，在室溫下的沖擊韌性值。樣品尺寸：7×10×55毫米，無缺口樣品。淬硬溫度：1020℃空冷，回火兩次。ASSAB V4的熱處理⑴軟化退火在保護(hù)氣氛中加熱至900℃均熱后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后空冷。⑵消除應(yīng)力鋼材經(jīng)過粗加工后，欲消除加工殘留應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，均熱兩小時，再于爐中緩冷至500℃，然后放于空氣中冷卻。⑶硬化（淬硬）處理預(yù)熱溫度：600-700℃奧氏體化溫度：980-1100℃，常用溫度為1020℃。厚度>70毫米的模具，應(yīng)選用1060℃，保持時間：30分鐘。注意：保持時間=當(dāng)鋼材中心點(diǎn)達(dá)到奧氏體化溫度后，再需要保持的時間。保持時間少于30分鐘將引致硬度下降。在硬化過程中，須保護(hù)模具以避免氧化及脫碳。⑷淬冷介質(zhì)•在真空爐中，以高速及足夠正壓的氣體冷卻•在500-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后在空氣中冷卻。注意1：當(dāng)鋼材溫度降至50-70℃時，必須馬上進(jìn)行回火。注意2：為了要使模具獲得最適應(yīng)的性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速率越快越好。注意3：當(dāng)模具壁厚超過70毫米時，應(yīng)在分級淬火后再用高速氣體冷卻。⑸回火參照下面的回火曲線圖，不同的硬度應(yīng)選擇不同的回火溫度。模具應(yīng)進(jìn)行兩次回火，而每次回火后都必須冷卻至室溫。最低回火溫度是180℃，保持時間至少兩小時。為避免模具韌性降低，不應(yīng)在470-520℃之間進(jìn)行回火。⑹深冷處理模具若需獲得穩(wěn)定的尺寸，可依下列方法作深冷處理：淬冷后立即深冷至-70至-80℃之間，保持1~3小時，然后進(jìn)行回火。深冷處理會使硬度提高約1HRC。形狀復(fù)雜的模具不應(yīng)深冷，以避免模具破裂。⑺氮化處理氮化處理可形成高硬度的表面硬化層，其具有很好的耐磨性和抗侵蝕性。VANADIS 4 通常以525℃左右高溫回火，所以氮化溫度不應(yīng)超過500-525℃，因此最好采用離子氮化方式進(jìn)行氮化處理。VANADIS 4 氮化后的表面硬度約為1250HV0.2kg,氮化層深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而決定。ASSAB V4的研磨正確的研磨技術(shù)可避免形成研磨裂痕更能改進(jìn)模具的壽命。切記經(jīng)低溫回火的模具對研磨引