此款反應(yīng)釜高溫熔體泵所有齒輪和配合面都經(jīng)過精磨、并嚴(yán)格控制裝配間隙來獲得的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料；ZB-H系列采用CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。 http://www.meltpump.cn 1. ZB-B系列：工作溫度：≤400 ℃（750℉），清洗溫度：≤450 ℃（850℉），出口壓力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp） 2. ZB-H 系列：工作溫度：510℃(950℉) 清洗溫度：≤590 ℃(1100℉)，出口壓力≤70MPa (10,000psi)較大壓差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp) 3. 密封： 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據(jù)客戶要求采用其他機(jī)械密封形式。 4. 驅(qū)動(dòng)： 電機(jī) 減速機(jī) 萬(wàn)向聯(lián)軸器 泵體，電機(jī)采用變頻調(diào)速，可以隨意調(diào)至所需流量，也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動(dòng)的形式。 5. 加熱：熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱，可以控制熔體溫度。 優(yōu)點(diǎn) http://www.meltpump.cn 將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，能使整條生產(chǎn)線的效益增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是： 1. 穩(wěn)定輸出壓力——-能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動(dòng)。 2. 提品質(zhì)量——-將擠出制品的尺寸公差降至小，減少?gòu)U料和廢品率。普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品。 3. 提高擠出產(chǎn)量——-降低了對(duì)螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時(shí)間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。 4. 降低單位能耗——-有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。 5.延長(zhǎng)整積壽命——-使用熔體泵后擠出機(jī)螺筒內(nèi)壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，延長(zhǎng)擠出機(jī)壽命。擠出機(jī)在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。 更多信息請(qǐng)登錄：http://www.meltpump.cn