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在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接還原鐵（即DRI），也稱海綿鐵。該產(chǎn)品未經(jīng)熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團(tuán)形似海綿而得名。海綿鐵的特點(diǎn)是含碳低（＜1％），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉鋼種。含鐵量超過97％以上也屬于海綿鐵，但應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域，其形狀分塊狀和粉狀（一次還原鐵粉），如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達(dá)到99％以上。
這就是海綿鐵濾料的前身——海綿鐵的由來。
現(xiàn)在高溫速燒是海綿鐵濾料工藝的一個發(fā)展方向。能大幅降低能耗，加快還原速度，提量。但是溫度提高后面臨面臨一個粘罐問題，要解決呢？
1，改變罐體的材質(zhì)：首先要能耐高溫，其次要借鑒高爐和沖天爐內(nèi)襯成熟經(jīng)驗(yàn)。如：沖天爐如果采用紅硅石就能明顯降低掛渣現(xiàn)象；
2，燒成制度：物質(zhì)的熔點(diǎn)各有不同，一定要充分考慮各種物質(zhì)在高溫下的反應(yīng)來控制燒成溫度和時間。
3，從入爐的原料入手：都知道回轉(zhuǎn)窯有結(jié)塊現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象要采用灰熔點(diǎn)高的還原劑。同樣，高溫速燒工藝也要用類似的原料；
4，罐體結(jié)構(gòu)和裝罐方式：不要把易容的原料貼近罐體，同時要改變傳統(tǒng)罐體的形態(tài)；
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