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一、硅膠管、條、異型材擠出機設(shè)備工藝流程：
硅膠制品經(jīng)擠出機擠出后，懸空通過前置高溫硫化烘道實現(xiàn)預硫化和快速定型作用；然后通過后烘道進行充分硫化，解決了傳統(tǒng)硅橡膠擠出硫化工藝根本無法解決的生產(chǎn)和質(zhì)量難題；如擠出硫化薄壁管十分圓整，無任何變形；擠制硫化大直徑硅膠管和厚壁管，表面無任何壓痕； 擠制硫化各種斷面形狀復雜的異型硅膠條；尺寸，形狀十分，對于硬度以30度至70度的各種軟硬硅橡膠均能優(yōu)良的擠出硫化效果；烘道采用內(nèi)外層為不銹鋼；隔熱性能優(yōu)越，保溫時間長，節(jié)約能耗，整潔美觀，對制品無任何污染；采用特制石英加熱管，具有高溫和輻射交互利用，硫化時間短，熱效率高；烘道到達設(shè)定溫度后，會自動轉(zhuǎn)為恒溫控制，此時自動關(guān)掉一個區(qū)加熱器，以達節(jié)約電能；可用于生產(chǎn)硅膠管、硅膠條、異形條、發(fā)泡管等生產(chǎn)硫化時間短，生產(chǎn)效率高，每小時產(chǎn)量60-180KG左右；操作十分方便。
二、硅膠管、條、異型材擠出機設(shè)備組成部分：
硅膠管擠出機主機------1.5米立式硫化烘道------水平橫式硫化爐------硅膠收管機------硅膠切管機
