果汁飲料生產線分為天然果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉果汁飲料生產線等，飲料的原料不同，但是生產原理基本相同，生產過程也類似，都是經過原料預處理，生產和灌裝然后進行殺菌和包裝等后續(xù)作業(yè)完成生產。

1、全自動果汁飲料生產線——原果榨汁預處理設備

1、沖浪清洗機：用于清洗天然原果。

2、水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除。

3、破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率。

4、榨汁機：用于果蔬類的壓榨取汁。榨汁效率高，并可根據(jù)物料調整螺紋與滾筒的間隙。

5、振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾。

6、滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃滅酶殺菌，然后冷卻至55℃以后再加入酶制劑。

7、酶解罐：具有加熱、冷卻和保溫、攪拌功能，用于乳品飲料、果酒等的攪拌、酶解過程。

8、澄清罐：通過加入澄清劑，除去物料中懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。

9、立式加壓過濾機：精濾，使果汁澄清。
2、全自動果汁飲料生產線——水處理設備
1、石英砂過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。

2、活性炭過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。

3、鈉離子過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。

4、精密過濾器：精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。

5、一級反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機物和溶解性鹽類等幾乎所有雜質（去除率一般可達97～99%）。

6、水儲罐：用于存儲凈化后的水。
3、全自動果汁飲料生產線——配料及殺菌設備
1、蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋需使用較多的電能）

2、配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產品。

3、雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質。

4、真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，果汁飲料質量。

5、超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，大程度的保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)。

6、冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

4、全自動果汁飲料生產線——飲料灌裝設備

設備集全自動清洗、灌裝和旋蓋三合一，使用先進技術精工制造，可實現(xiàn)無菌灌裝，增加恒溫系統(tǒng)，適應耐熱PET瓶果汁、茶、飲料等熱灌裝工藝要求。

特點

1：采用風送道與進瓶撥輪直接連接技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變更瓶型容易簡單；

2：瓶子傳輸全部采用卡瓶技術，變換瓶型只需更換相關的弧形導板，撥輪等尼龍件；

3：特殊設計的沖瓶機，瓶夾結實耐用，效率高，沖洗效果好；

4：高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損；

5：出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶型無須調整出瓶輸送鏈高度。

5、全自動果汁飲料生產線——包裝設備

1、吹瓶機：吹瓶機是生產中空容器的機器。

2、理瓶機：在塑料瓶在雜亂的情況下，對其進行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速的傳送到其它機械進行下一道工序，以提高整個生產線的生產效率。

3、燈檢設備：用于灌裝后包裝前的透明瓶裝飲料的檢測。

4、吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標。

5、套標機：用于給成品加上標簽（根據(jù)需求，也可用貼標機）。

6、噴碼機：用于標注生產日期。

7、全自動膜包機：飲料終的集合包裝。

本公司不但提供果汁生產線設備，還提供含氣飲料生產線、水生產線、桶裝水生產線、易拉罐生產線等等。如果你有需要，我們將為您公司飲料產品提供的生產方案。