1、前言

      植筋技術(shù)是在植筋部位鉆孔后運用高強度化學(xué)粘結(jié)劑，使鋼筋、錨桿等金屬件與混凝土產(chǎn)生握裹力，從而達到預(yù)留效果。

         其錨固作用不是靠錨筋與混凝土的脹壓與摩擦產(chǎn)生的拉力來承受鋼筋的受拉荷載，而是利用化學(xué)粘結(jié)材料的錨固力，使錨件與基材有效地錨固在一起，產(chǎn)生的粘接強度與機械咬合力，當植筋達到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強的抗拔力，從而保證了錨固強度和持久的耐力強度。

          2、植筋技術(shù)的適用范圍

         2.1 各類建筑結(jié)構(gòu)的新、改、擴建的預(yù)留鋼筋錨定。

          2.2  梁、板、柱、墻的加固預(yù)留鋼筋錨定。

          2.3 各類鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、支架等螺桿錨定。

          3、植筋膠

         植筋膠適用于各種類型鋼筋、螺栓及金屬型材與混凝土、巖石、磚墻基體結(jié)構(gòu)的錨固，廣用于建筑物結(jié)構(gòu)改造、鋼筋生根、幕墻加埋件錨固、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓安裝，大理石干掛、邊坡洞室?guī)r體錨固等。

          4、植筋技術(shù)的施工流程

         4.1 測量放線：按設(shè)計要求確定植筋位置，對植筋部位放線定位，作好標記，同時還應(yīng)全面了解砼結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋分布情況，砼保護層厚度等，以避免鉆孔時過度破壞。

          4.2 鉆孔：鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，在植筋部位的鋼筋位置不確定的情況下，應(yīng)先用小鉆試鉆，必要時用鋼筋探測儀對內(nèi)部鋼筋進行探測，盡量準確了解鋼筋與需要鉆孔的位置關(guān)系。

           4.3 清孔：用硬質(zhì)塑料毛刷清除孔內(nèi)混凝土粉末，再用風(fēng)扇吹出粉末，反復(fù)多次。直至孔壁無灰塵為止并將孔洞臨時封閉。

           4.4 注膠：用注射器向孔洞內(nèi)注粘結(jié)劑，須從孔底逐步向孔口連續(xù)填膠，以保證孔內(nèi)空氣排出且注膠飽滿；孔內(nèi)注膠至少填滿孔洞深度2／3以上。

           4.5 插筋：植筋時的鋼筋應(yīng)選用螺紋鋼，鋼筋表面應(yīng)清潔，無銹蝕，無油漬并有足夠的長度以便于植筋檢測及搭接。插筋時將鋼筋垂直旋轉(zhuǎn)捅入孔內(nèi)，一次插入，直至孔底。

          4.6 植筋完成后，保證植入的鋼筋在12h內(nèi)不被擾動(溫度低時適當延長時間)，以便使植筋膠硬化，植筋完成48h后方可進行鋼筋搭接及綁扎。

          5、植筋技術(shù)的主要技術(shù)指標

         5.1 植筋的抗拉粘結(jié)力與粘結(jié)面積成反比。而粘結(jié)面積與截面周長成正比，其比值為4/d，為相對粘結(jié)面積。因而直徑越大的鋼筋，其相對粘結(jié)面積越小，不利于充分發(fā)揮鋼筋的極限強度，故所植鋼筋的直徑不宜過大。

          5.2 植筋的錨固深度、植筋的抗拉粘結(jié)力與鋼筋的錨圍深度成正比。為保證鋼筋強度的充分發(fā)揮，植筋的錨固深度不能小于規(guī)定值，其值隨粘結(jié)劑種類，鋼筋直徑而異，且鉆孔直徑也隨之變化。

         5.3 溫度、濕度對粘結(jié)劑的影響。一般情況下，植筋所用粘結(jié)劑的同化時間隨溫度的升高而縮短。植筋的環(huán)境濕度直接影響粘結(jié)劑的固化時間和力學(xué)性能的發(fā)揮，應(yīng)確保環(huán)境溫度適宜。

         6、植筋技術(shù)的施工措施及質(zhì)量控制

        6.1 植筋結(jié)構(gòu)膠；須有出廠合格證和出廠日期，處于保質(zhì)期內(nèi)，并經(jīng)檢測合格。

         6.2 植筋用鋼筋：所用鋼筋必須具備出廠合格證，并有復(fù)試檢驗合格證，在施工前應(yīng)清除表面銹跡、油污等，光圓鋼筋應(yīng)對其表面進行機械壓紋或攻絲，以達到增強其接觸面的效果。

          6.3 對植筋工具的要求：鉆孔用工具為沖擊鉆，清孔用工具為硬質(zhì)塑料毛刷、高壓氣泵。注膠工具為：注膠槍。干燥工具：吹風(fēng)機?？拱卧囼灆z測工具；檢驗可用千斤頂，千分表、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。

           6.4 對鉆孔的要求：鉆孔時沖擊鉆應(yīng)與混凝土表面垂直，鉆孔直徑尺寸誤差應(yīng)在+2～+6mm之間，鉆孔必須進行清理，保證孔內(nèi)無塵、干燥、且孔深孔徑經(jīng)驗收滿足設(shè)計要求后才能進行下一道工序施工，在潮濕環(huán)境或在地下水位以下施工時，應(yīng)確保植筋注膠時鉆孔的干燥。

         6.5 對注膠的要求：按植筋膠使用說明書的要求配膠，注膠時應(yīng)從孔底開始，并排除清孔內(nèi)空氣，注膠量以植入鋼筋后略擠出為宜，孔深較大時，應(yīng)使用注射接頭和靜力混合管延長器注膠，若原材為空心或夾層時，應(yīng)使用金屬網(wǎng)套、注射式錨栓網(wǎng)套套管或注射式錨栓塑料套管。

          6.6 對施工前的試驗要求：施工前應(yīng)在現(xiàn)場進行少量植筋試植，植筋膠完全固化后，進行抗拔試驗，植筋符合設(shè)計要求后方可批量施工。

           6.7 對施工環(huán)境的要求：植筋時應(yīng)避開陰雨和低溫天氣，施工氣溫應(yīng)嚴格按照植筋膠使用說明書的確定。

          6.8 對植筋的成品保護：植筋時應(yīng)對鋼筋作臨時固定，待植筋膠完全固化后拆除。植筋養(yǎng)護期間禁止擾動鋼筋和粘結(jié)劑，植筋完成后，必須按設(shè)計要求對植筋做抗拔抽檢試驗(如無設(shè)計要求按相同類型，相同規(guī)格抽檢，相同構(gòu)件設(shè)計強度等級的栽植鋼筋分批，每批按1％抽取，并不少于3根)。合格后方可進行下道工序．若抽檢中有l(wèi)根以上不合格，必須對所植鋼筋逐個檢測，不合格者須返工。

           6.9 對混凝土的施工要求：對于改造工程混凝土，表面的處理應(yīng)對植筋處的舊混凝土與新混凝土界面處進行鑿毛處理。改造部分新混凝土要比舊混凝土提高一個強度等級，應(yīng)采用微膨混凝土。

            以避免新舊混凝土交界處出現(xiàn)裂縫。若新增結(jié)構(gòu)有防水要求，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加入防水劑和微膨脹劑，確保新老混凝土界面不產(chǎn)生收縮裂縫，同時澆筑混凝土后應(yīng)注意做好養(yǎng)護措施。

           7、施工現(xiàn)場試驗

          7.1 鋼筋拉斷破壞：當鋼筋植入較深時(15d)時，通常發(fā)生鋼筋拉斷破壞，所植鋼筋拉斷時的拉拔力取決于鋼筋自身強度和直徑。

          7.2 椎體破壞：當植入深度較小時或混凝土強度較低時，且在混凝土中設(shè)有橫向配筋時，容易出現(xiàn)混凝土錐形體破壞。在這種情況下混凝土強度將控制植筋極限承載力的大小，因此混凝土強度也是影響植筋錨固的因素之一。

          7.3 粘結(jié)破壞：粘結(jié)破壞發(fā)生于鉆孔處的植筋膠和鋼筋之間。因此植筋技術(shù)的成敗與否，主要取決于混凝土強度、鋼筋質(zhì)量、粘結(jié)劑強度、鋼筋植入混凝土深度、施工溫度等因素?；炷翉姸鹊陀贑15，一般不宜采用此種工藝進行加固。

           鋼筋一般選用I級、II級鋼筋，其強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，而膠粘劑的強度是植筋技術(shù)的關(guān)鍵，根據(jù)已有的試驗結(jié)果得知，粘結(jié)劑的自身強度及粘接強度均能滿足使用要求，混凝土植筋的破壞形式則主要取決于植筋的錨固深度。

           結(jié)束語

          植筋技術(shù)在改造、擴建、加固以及施工過程中遇到的已建結(jié)構(gòu)設(shè)計變更中起到了良好作用，有著廣泛的運用前景，其施工工藝簡單、工期短、造價低、操作方便、勞動強度低和質(zhì)量易保證等優(yōu)點已被人們所廣泛認識。隨著植筋技術(shù)的運用普及和植筋技術(shù)應(yīng)用研究的深入，植筋技術(shù)理論將進一步成熟。