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X－Y工作臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)距離
和料站平臺(tái)的移動(dòng)一樣，當(dāng)貼片頭吸嘴已經(jīng)在貼裝位置，由于工作臺(tái)面移動(dòng)位置太大，印制板還未移動(dòng)到相關(guān)位置，貼片頭也會(huì)進(jìn)行等待，影響貼裝時(shí)間。貼裝位置優(yōu)化一般采用路徑短原則。機(jī)器在貼裝元件的過程中，尋找短貼裝路徑，這樣印制板臺(tái)面移動(dòng)少距離，機(jī)器等待時(shí)間少。
一、供料器的位置
并排吸嘴式貼片機(jī)供料器位置的考慮，與轉(zhuǎn)塔式稍有不同。排列原則如下：
把元件分類，把同一類型的元件安排到一起，盡可能實(shí)現(xiàn)同時(shí)檢取。并排式吸嘴的兩吸嘴之間有一固定的距離，這個(gè)距離正好與料站上8 毫米供料器之間的距離相等，為了節(jié)省拾取的時(shí)間，較好的辦法就是貼片頭多個(gè)吸嘴同時(shí)吸取元件。 如小于12 毫米的元件排列在一起，16毫米的元件排列在一起，大于20毫米的元件排列在一起。
同類元件在供料器的放置順序，應(yīng)該優(yōu)先放置較多的元件，元件放置的位置應(yīng)盡量縮短貼自片頭的取料時(shí)間為原則，這樣可以減少貼裝頭來回移動(dòng)時(shí)間。假如貼裝數(shù)量較大的話，來回節(jié)省的時(shí)累計(jì)間也是相當(dāng)可觀。另外，對(duì)于PCB板中貼裝數(shù)量較多的元件，為了節(jié)省拾取時(shí)間，我們可以將一個(gè)供料器改為多個(gè)供料器，同時(shí)取料，同時(shí)延長換料時(shí)間，以便節(jié)省機(jī)器停機(jī)時(shí)間。
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