產(chǎn)品分類 更多>>
隨著工業(yè)的發(fā)展，對材料的要求日益提高，單一材料的零件難以滿足生產(chǎn)過程中多方面的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，有些部件常要求材料既有良好的韌性，以抵抗工作過程中物料的沖擊作用，防止部件發(fā)生意外斷裂，同時(shí)又要求其具有高的硬度及優(yōu)良的磨損性能。對于單一成分的材料，難以同時(shí)具有高韌性、高硬度和高耐磨性。為此，生產(chǎn)中常采用復(fù)合工藝進(jìn)行生產(chǎn)。復(fù)合雙金屬材料能在零件不同部位提供不同性能，通過表面材料與芯部材料的合理組合，可以使材料獲得所需的冶金性能。雙金屬復(fù)合鑄件不僅可同時(shí)擁有良好的力學(xué)性能和高的使用壽命，而且適用面廣、成本低廉。目前常用的復(fù)合鑄造工藝分為液—液和液—固兩大類，其中又因液固復(fù)合鑄造幾乎不受鑄件形狀的影響以及其制造工藝簡單，所以越來越受到人們的重視 界面是復(fù)合材料特有的極其重要的組成部分，雙金屬復(fù)合材料的性能與界面性質(zhì)密切相關(guān)。而復(fù)合工藝，直接關(guān)系到復(fù)合材料性能的發(fā)揮，因此對復(fù)合工藝進(jìn)行研究不僅具有較高的理論價(jià)值，而且具有一定的實(shí)用價(jià)值
主要對錘頭進(jìn)行工況分析，合理選擇錘頭的復(fù)合材質(zhì)，使錘頭達(dá)到生產(chǎn)中要求的條件，意在提高雙金屬復(fù)合鑄件界面結(jié)合質(zhì)量問題并提高錘頭的使用壽命
