產(chǎn)品分類 更多>>
隨著工業(yè)的發(fā)展，對材料的要求日益提高，單一材料的零件難以滿足生產(chǎn)過程中多方面的要求。在實際生產(chǎn)中，有些部件常要求材料既有良好的韌性，以抵抗工作過程中物料的沖擊作用，防止部件發(fā)生意外斷裂，同時又要求其具有高的硬度及優(yōu)良的磨損性能。對于單一成分的材料，難以同時具有高韌性、高硬度和高耐磨性。為此，生產(chǎn)中常采用復合工藝進行生產(chǎn)。復合雙金屬材料能在零件不同部位提供不同性能，通過表面材料與芯部材料的合理組合，可以使材料獲得所需的冶金性能。雙金屬復合鑄件不僅可同時擁有良好的力學性能和高的使用壽命，而且適用面廣、成本低廉。目前常用的復合鑄造工藝分為液—液和液—固兩大類，其中又因液固復合鑄造幾乎不受鑄件形狀的影響以及其制造工藝簡單，所以越來越受到人們的重視 界面是復合材料特有的極其重要的組成部分，雙金屬復合材料的性能與界面性質(zhì)密切相關(guān)。而復合工藝，直接關(guān)系到復合材料性能的發(fā)揮，因此對復合工藝進行研究不僅具有較高的理論價值，而且具有一定的實用價值
主要對錘頭進行工況分析，合理選擇錘頭的復合材質(zhì)，使錘頭達到生產(chǎn)中要求的條件，意在提高雙金屬復合鑄件界面結(jié)合質(zhì)量問題并提高錘頭的使用壽命
