水泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介 水泥回轉(zhuǎn)窯是常用的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之一，它屬于建材設(shè)備類(lèi)，也是應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯較早的物料之一，在生產(chǎn)應(yīng)用中也是很廣泛的。目前世界上關(guān)于環(huán)保方面，在發(fā)達(dá)利用水泥窯來(lái)焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已經(jīng)有20余年的歷史了，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且還可將廢物作為燃料來(lái)使用，既節(jié)省了煤粉，又做到了廢物的資源化。 水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥生產(chǎn)線的工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。 水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu) 水泥回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 水泥回轉(zhuǎn)窯分類(lèi) 水泥回轉(zhuǎn)窯作為水泥熟料干法與濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。根據(jù)加熱方式的不同，主要分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類(lèi)。 內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸后，通過(guò)調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料?？刹扇《鄼n支撐，使筒體長(zhǎng)度達(dá)到60米，較高使用溫度可達(dá)1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。 外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過(guò)耐熱鋼筒壁傳熱來(lái)加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長(zhǎng)度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃?xì)?、燃油、燃煤等? 水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理 水泥回轉(zhuǎn)窯一般在高溫狀態(tài)下會(huì)重載交變而慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，它的附件設(shè)備的維護(hù)與熱工制度的控制水平直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和工作效率。傳動(dòng)裝置維護(hù)的重點(diǎn)在于設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行對(duì)狀態(tài)、動(dòng)態(tài)的檢測(cè)及大小齒輪的嚙合精度；回轉(zhuǎn)窯能安全地運(yùn)行是由支撐裝置的安裝精度來(lái)決定的，不過(guò)在運(yùn)行中要格外注意要合理的控制各檔托輪承載量的分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙等。密封裝置的好壞，會(huì)直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。需要加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，才有利于設(shè)備的管理工作。 河南騰飛機(jī)器生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯，設(shè)備，技術(shù)精湛，質(zhì)量安全穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，節(jié)能，、產(chǎn)量大，污染少，維修簡(jiǎn)便，技術(shù)更加。公司免費(fèi)提供設(shè)備安裝調(diào)試，技術(shù)人員的指導(dǎo)和培訓(xùn)等相關(guān)服務(wù)。歡迎撥打咨詢電話：0371-6859-0222 1863-8210-906 郭經(jīng)理 或者登錄：http://www.huizhuanyao88.com/ProductShow-169-302.html