機床用途： DZC3030/2型龍門移動式數(shù)控平面鉆床主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉逐一劃線，對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖紙，即可實現(xiàn)兩主軸自動連續(xù)鉆孔，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。 DZC3030/2型龍門移動式數(shù)控平面鉆床系柔性數(shù)控鉆床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。機床結(jié)構(gòu)特點： 機床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。 1.該型平面鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)使機床的剛度大大提高，可以大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。 2.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動了龍門的平行移動，在任何位置Y軸對X軸的垂直度。 3.鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。 4.鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅(qū)動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。 5.該平面鉆床可采用電子手輪操縱，當鉆個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。 6.該平面鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。 7.機床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。 8.機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。 9.該平面鉆床有機床照明燈，有利于觀察和操作。 10.機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。 11.DZC3030/2型龍門移動式數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品，機器的精度、性高，故障少，開機率高。. 參數(shù)名稱 細目 參數(shù)值 較大加工工件尺寸 長ｘ寬 3000ｘ3000mm 厚度 250mm 工作臺 T型槽寬度尺寸 22mm 鉆削動力頭 數(shù)量 2 較大鉆孔直徑 Φ90mm 主軸轉(zhuǎn)速 120-700r/min 主軸莫氏錐度 6號 主軸電機功率 2ｘ11kW 龍門縱向移動（X軸） X軸行程 3000mm X軸移動速度 0-8m/min X軸伺服電機功率 2ｘ2.0kW X軸定位精度 0.08mm/全長 動力頭橫向移動（Y軸） Y軸兩動力頭較大間距 3000mm Y軸兩動力頭小中心距 700mm(不帶中間護罩450mm) Y軸移動速度 0-8m/min Y軸伺服電機功率 2ｘ2kW Y軸定位精度 0.08mm/全長 動力頭進給運動 Z軸行程 350mm Z軸進給速度 0-4000mm/min Z軸伺服電機功率 2ｘ2kW 排屑與冷卻 排屑器電機功率 0.75kW 冷卻泵電機功率 0.45kW 電氣系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng) FAGOR8055 數(shù)控軸數(shù) 6 電機總功率 約30kW 機床外型尺寸 約6600ｘ6205ｘ3440mm 機床重量 約30t