機(jī)床用途： JXZ3515/3型集箱管數(shù)控鉆床簡(jiǎn)稱集箱鉆主要用于鍋爐行業(yè)采用高速鋼麻花鉆鉆削集箱管上的管孔，并可使用專用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。 該型集箱鉆為龍門移動(dòng)立式數(shù)控鉆床系柔性數(shù)控機(jī)床，可用于多品種批量生產(chǎn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1、機(jī)床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺(tái)、集箱管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動(dòng)潤(rùn)滑以及液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 2、底座是機(jī)床的基礎(chǔ)件。采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導(dǎo)軌面的平面度和直線度。 3、龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，龍門縱向移動(dòng)（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65號(hào)直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設(shè)有液壓鎖緊滑塊，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)鎖緊滑塊夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。 4、數(shù)控分度頭系固定在機(jī)床底座的一端。采用精密回轉(zhuǎn)支承，由AC伺服電機(jī)經(jīng)精密行星減速機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 5、鉆削頭及垂直滑臺(tái)鉆削頭由變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速箱減速驅(qū)動(dòng)鉆削主軸。垂直滑臺(tái)采用直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，垂直進(jìn)給由AC 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)/工進(jìn)/停（延時(shí)）/快退等動(dòng)作。 鉆削頭主軸錐孔為莫式5號(hào)，可以直接安裝各種直徑的高速鋼麻花鉆，或?qū)Ｓ媒M合鉆锪刀具。 6、集箱管支承架支承架共兩種形式，兩端支承架配2個(gè)，中間支承架配3個(gè)。兩端支承架安裝有二個(gè)滾輪，用以支承集箱管外圓面，為適應(yīng)不同直徑的集箱管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進(jìn)行調(diào)整（手搖絲桿升降機(jī)）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動(dòng),以適應(yīng)集箱管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動(dòng)為滾動(dòng)摩擦。 7、夾壓油缸當(dāng)龍門移動(dòng)到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動(dòng)，其夾壓力可調(diào)（液壓）。 8、排屑和冷卻在底座下方地溝安裝有平板鏈?zhǔn)脚判计鳎行伎梢宰詣?dòng)排到尾端的運(yùn)屑車中，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。 9、自動(dòng)潤(rùn)滑該型集箱鉆配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。 10、電氣控制先進(jìn)，采用FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)和上位機(jī)管理，極大地方便了存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示、診斷和運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了鉆削過程自動(dòng)化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動(dòng)編程。 11、該型集箱鉆配置的關(guān)鍵機(jī)械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導(dǎo)軌副、精密減速機(jī)、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外廠家產(chǎn)品，因而整機(jī)的精度性高，故障少，開機(jī)率高。 序號(hào) 參數(shù)名稱 項(xiàng)目 參數(shù)值 1 工件尺寸 鍋筒直徑范圍 Φ100-Φ350mm 鍋筒長(zhǎng)度范圍 2-12m 筒壁較大厚度 50mm 2 鉆削動(dòng)力頭 數(shù)量 3 主軸錐孔 莫氏6號(hào) 鉆孔較大直徑 Φ80mm 轉(zhuǎn)速范圍 30～700r/min 較大扭矩 525Nm 主軸電機(jī)功率 3X11kW 3 垂直滑臺(tái)（Z軸） 垂直方向行程 500mm 軸進(jìn)給速度 0～5m/min Z軸伺服電機(jī)功率 3X2Kw 4 垂直滑臺(tái)間距調(diào)整 （Y軸） 三鉆削頭軸間距 500～800mm（數(shù)控可調(diào)） 間距調(diào)整伺服電機(jī)功率 2.0kW 5 龍門移動(dòng)（X軸） X軸較大行程 15.5m X軸較大移動(dòng)速度 5m/min X軸伺服電機(jī)功率 4kW X軸定位精度 0.2mm/全長(zhǎng) 6 夾壓油缸 數(shù)量 2 夾壓力 4-16kN 7 鍋筒管支承架 兩端支承架 2 中間支承架 3 支承力 250kN 8 液壓系統(tǒng) 液壓泵壓力/流量 3～7MPa/15L/min 液壓泵電機(jī)功率 1.5kW 9 壓縮空氣供氣壓力 0.5MPa 10 排屑及冷卻 排屑器形式 平板鏈?zhǔn)? 排屑器電機(jī)功率 1.5kW 冷卻泵電機(jī)功率 0.45kW 12 數(shù)控分度頭 分度回轉(zhuǎn)速度（數(shù)控） 0～4r/min 分度精度 ±3＇ 分度伺服電機(jī)功率 3kW 13 電氣系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng) FAGOR8055 數(shù)控軸數(shù) 7 電機(jī)總功率 約55kW 14 機(jī)床外形尺寸 (長(zhǎng)x寬x高) 約16x1.8x3.5m 15 機(jī)床重量 T 約35t