14Cr1MoR壓力容器用低合金鋼板 14Cr1MoR壓力容器用低合金鋼板屬于舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的一種，適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。 鋼板的熱處理：鋼板應(yīng)進(jìn)行正火 回火熱處理 供貨的回火狀態(tài)應(yīng)與其后進(jìn)行的焊后消除應(yīng)力熱處理很好匹配。 冶煉方法 采用電爐 爐外精煉 VD爐真空脫氣 軋板 探傷 正火 回火 鋼板精煉煉 性能檢驗(yàn)。 化學(xué)成份分析： 鋼板的化學(xué)成份除應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定外，對(duì)下述組分可以有如下限制： P含量小于等于0.012% S含量小于等于0.007% Cu含量小于等于0.20% Ni含量小于等于0.25% J=（Si% Mn%）×(P% Sn%)×104≤180 X=(10P 5Sb 4Sn As) ×10-2≤15ppm 化學(xué)成分分析結(jié)果和碳當(dāng)量計(jì)算結(jié)果在材料合格證書表示。碳當(dāng)量的計(jì)算方法為： CE=C% Mm%/6 (Ni% Cu%)/15 (Cr% Mo% V%)/5 機(jī)械性能計(jì)劃體制的模擬焊后熱處理 鋼板經(jīng)6900±10℃恒溫至少12小時(shí)和/或四次焊后熱處理循環(huán)（選擇較長的時(shí)間）后的機(jī)械性能得到，模擬熱處理時(shí)間按材料采購單規(guī)定，材料證時(shí)書中提供屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度值。 厚度方向（Z向）拉伸試驗(yàn)鋼板按GB/T5313的要求進(jìn)行百度方向（Z向）拉伸試驗(yàn)，其斷面的小收縮率為35%。 高溫拉伸試驗(yàn) 鋼板在設(shè)計(jì)溫度下按BG/T4338《金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法》的要求進(jìn)行附加拉伸試驗(yàn)；對(duì)于氣化爐及輸氣管設(shè)計(jì)溫度按350℃考慮；對(duì)于冷罐設(shè)計(jì)溫度按425℃考慮。 同爐、同種規(guī)格每批鋼板做一個(gè)試驗(yàn)，且每張鋼板要求相同熱處理爐次。 350℃拉伸試驗(yàn)的小屈服強(qiáng)度值勤為320MPa,425℃拉伸試驗(yàn)的小屈服強(qiáng)度值勤為202.50MPa。 材料合格證中闡明高溫拉伸強(qiáng)度。 金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)對(duì)應(yīng)于JB4732要求的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)按GB/T229《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為較低設(shè)計(jì)金屬溫度（-10℃）。為了材料焊后性能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，三個(gè)試樣平均值≥54J；單個(gè)試樣小值≥47J。如果焊接時(shí)焊接參數(shù)較大，適當(dāng)提高材料的沖擊功值。 冷彎試驗(yàn)/1800 按GB/T232《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。 冷彎試驗(yàn)的彎心直徑規(guī)定如下： 鋼板厚度T（mm） 彎心直徑d(mm) 25≤T＜100 d=2.0T T≥100 d=30T 硬度要求 鋼板焊接后熱影響區(qū)的硬度值不超248HV10 為了確保鋼板經(jīng)機(jī)加工、焊接和焊后消除應(yīng)力熱處理后的上述硬度值要求，鋼板交貨狀態(tài)必須達(dá)到相關(guān)要求。 無損檢測(cè) 超聲檢測(cè)：所有鋼板均按JB/T4730.3的要求進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.3，I級(jí)探傷。 碳粉檢測(cè) 當(dāng)采購單規(guī)定鋼板帶焊接（坡口）制備時(shí)，其經(jīng)機(jī)加工坡口表面按JB/T4730.3的要求進(jìn)行表面裂紋檢查，I級(jí)合格。 公司部分規(guī)格有現(xiàn)貨，另可根據(jù)客戶需求安排鋼板的定軋, 定軋期貨，質(zhì)量，價(jià)格低廉，出貨快。歡迎您訂購.