懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)用于清理壓送泵車(chē)的各大零部件的清理，通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。 青島華盛泰拋丸機(jī)械有限公司根據(jù)用戶(hù)要求而設(shè)計(jì)制作的一種新型專(zhuān)用設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)酸洗，是專(zhuān)門(mén)用于清理暖氣片、散熱片、框架等的拋丸清理機(jī)。 散熱片除銹設(shè)備主要功能部件介紹 1．拋丸清理室及拋丸器的布置方式 拋丸室用型鋼框架及鋼板焊接而成，有足夠的剛度和強(qiáng)度。為防止彈丸直接拋射室體，拋丸室內(nèi)壁在拋丸器對(duì)面均掛有組合式鉻鉬合金板,底部設(shè)有鉻鉬合金漏砂板、格柵、篩板及螺旋輸送保護(hù)板，以防止彈丸打擊螺旋輸送器。室體壁和護(hù)板之間襯以橡膠墊，以減弱機(jī)器噪聲。拋丸室及拋丸器的布置均經(jīng)過(guò)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，使工件處于拋射位置。 2． Q034型離心式拋丸器 葉片裝卸方便迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力固定葉片，所以不需要任何夾具固定裝夾。 3．丸渣分離器 采用滿(mǎn)幕簾式多級(jí)復(fù)合型丸渣分離器，分離器中加弧型篩板，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對(duì)拋丸器的磨損，彈丸合格率為≥99.5%。 4．拋丸室的防護(hù) 為防止彈丸直接拋射室體，拋丸室內(nèi)壁在拋丸器對(duì)面采用組合式，其拋丸室四面設(shè)有鉻鉬合金防護(hù)板，以防止彈丸打擊下部螺旋輸送器和料斗。 5．拋丸室的密封 在工件進(jìn)出的密封室采用不少于四道鋼板橡膠門(mén)防護(hù)，可解決高速?gòu)椡鑿墓ぜM(jìn)出口外飛現(xiàn)象。 本產(chǎn)品采用鋼板橡膠鏈多層迷宮密封，輔以雙層橡膠板及尼龍刷密封，可以徹底解決彈丸從拋丸室頂槽的外飛現(xiàn)象。 6．供丸系統(tǒng) 采用德國(guó)BMD公司彈丸控制技術(shù)，供丸系統(tǒng)安全，無(wú)卡死和漏丸現(xiàn)象，定量準(zhǔn)確。 7．除塵系統(tǒng) 系統(tǒng)配備濾筒式除塵器，除塵器由殼體、濾筒、脈沖控制儀、風(fēng)機(jī)及管道等組成。粉塵經(jīng)除塵器處理之后高空排放，排放濃度應(yīng)≤120mg/m3。 8. 控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制，采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的電器元件，具有性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)的短路、缺相、過(guò)載保護(hù)。并設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。系統(tǒng)具有良好的互鎖、自鎖及安全保護(hù)功能。