本機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，在清理過程中由電氣控制的電磁調(diào)速的輸送輥道將工件送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時，其正面各面受到來自頂部的強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化銹層及其污物迅速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光亮表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。在清理室外兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。 暖氣片，散熱器片除銹機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成： 由拋丸密封系統(tǒng)、工件承載系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、廢料處理系統(tǒng)等十余個部件組成。 暖氣片，散熱器片除銹機(jī) 主要功能部件介紹 1． 拋丸清理室及拋丸器的布置方式 拋丸室用型鋼框架及鋼板焊接而成，有足夠的剛度和強(qiáng)度。為防止彈丸直接拋射室體，拋丸室內(nèi)壁在拋丸器對面均掛有組合式鉻鉬合金板,底部設(shè)有鉻鉬合金漏砂板、格柵、篩板及螺旋輸送保護(hù)板，以防止彈丸打擊螺旋輸送器。室體壁和護(hù)板之間襯以橡膠墊，以減弱機(jī)器噪聲。拋丸室及拋丸器的布置均經(jīng)過三維動態(tài)拋射仿真后確定，使工件處于拋射位置。 2． Q034型離心式拋丸器 葉片裝卸方便迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，通過葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力固定葉片，所以不需要任何夾具固定裝夾。 3．丸渣分離器 采用滿幕簾式多級復(fù)合型丸渣分離器，分離器中加弧型篩板，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損，彈丸合格率為≥99.5%。 4．拋丸室的防護(hù) 為防止彈丸直接拋射室體，拋丸室內(nèi)壁在拋丸器對面采用組合式，其拋丸室四面設(shè)有鉻鉬合金防護(hù)板，以防止彈丸打擊下部螺旋輸送器和料斗。 5．拋丸室的密封 在工件進(jìn)出的密封室采用不少于四道鋼板橡膠門防護(hù)，可解決高速彈丸從工件進(jìn)出口外飛現(xiàn)象。 本產(chǎn)品采用鋼板橡膠鏈多層迷宮密封，輔以雙層橡膠板及尼龍刷密封，可以徹底解決彈丸從拋丸室頂槽的外飛現(xiàn)象。 6．供丸系統(tǒng) 采用德國BMD公司彈丸控制技術(shù)，供丸系統(tǒng)安全，無卡死和漏丸現(xiàn)象，定量準(zhǔn)確。 7．除塵系統(tǒng) 系統(tǒng)配備濾筒式除塵器，除塵器由殼體、濾筒、脈沖控制儀、風(fēng)機(jī)及管道等組成。粉塵經(jīng)除塵器處理之后高空排放，排放濃度應(yīng)≤120mg/m3。 8. 控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對全機(jī)的控制，采用國內(nèi)生產(chǎn)的電器元件，具有性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對各電機(jī)的短路、缺相、過載保護(hù)。并設(shè)有急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。系統(tǒng)具有良好的互鎖、自鎖及安全保護(hù)功能。 網(wǎng)址：http://www.hstpaowanji.com