電機(jī)引出線與端子熱熔焊接工藝

熱熔焊接工藝是首先對漆皮進(jìn)行氣化（省去刮漆皮工序），通過相鄰金屬表面熔接，形成金屬層之間的熔合，將相鄰金屬幾乎熔接為一個整體，相比端子壓接后相鄰銅線仍為獨(dú)立金屬個體而言，熱熔接部位的密實(shí)度更好，幾乎不會出現(xiàn)空洞（如圖示）。導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零，有效提高了電機(jī)的使用耐久性，不易發(fā)熱，無質(zhì)量隱患。   

TOP系列電機(jī)引出線熱熔焊機(jī)工作原理和步驟

電機(jī)定子銅鼻子熔接是把電極產(chǎn)生的電阻熱傳到端子上，利用電阻熱能保證剝離導(dǎo)線的鍍層，然后依靠電流產(chǎn)生熱量熔合金屬線的同時靠端子的夾力來確保結(jié)合強(qiáng)度的熱壓工藝手段。作為焊接支持，TOP系列漆包線熱熔焊接機(jī)需要用到銅端子或銅管。

熱熔接過程包括兩項(xiàng)需要同時發(fā)生的操作：

1、經(jīng)過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導(dǎo)致漆包線漆皮氣化，

2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機(jī)性能。

具體步驟：

1、電流加熱，將引出線（漆包線）的漆皮氣化裸露出金屬部分；

2、進(jìn)一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、最后，進(jìn)一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴(kuò)散。使銅線熱熔在一起，銅線和端子也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續(xù)保持，避免銅線連接松開。

5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強(qiáng)大耐用，并且?guī)缀酢傲汶娮琛钡倪B接。

Top系列電機(jī)引出線熱熔焊機(jī)優(yōu)勢

1、不用事先去漆皮，不用焊錫，不用焊條，效率高，成本低，環(huán)保。

2、每根漆包線100%導(dǎo)通，三相線電阻值差值小，一般在0.5%以內(nèi)；

2、銅線清晰可見，橫切面幾乎無縫隙；壓痕小，變形量小，并且壓痕變形量比較一致。

3、焊接牢固，漆包線不能拉出，只能拉斷，且承受拉力一致性高；

4、銅端子或銅管變形量一致，焊接完后銅端子厚度不平衡度在0.1mm內(nèi)；

5、操作人員只需要進(jìn)行非常簡單的培訓(xùn)，操作人員只需要開機(jī)啟動選擇參數(shù)就可以；

6、生產(chǎn)效率快，一次只需幾秒至二十秒就可以完成； 

電機(jī)引出線熱熔焊機(jī)適合定子范圍：

1. 電機(jī)定子外徑20--1000mm

2. 銅管（線鼻子）：整個截面直至90mm²（95平方銅管，銅管外徑17.5）

3. 單根漆包線線徑：0.8-2.0mm

   4、引出線長度：大于30mm，建議大于40mm。

 諾森特電機(jī)引出線熱熔焊機(jī)焊接電源：

采用中頻逆變焊接電源，電流輸出穩(wěn)定，閉環(huán)控制，不會受電網(wǎng)網(wǎng)壓影響和對網(wǎng)壓沖擊。定制性變壓器，能適合電機(jī)引線焊接中大電流長時間的電流輸出。

相對于普通的工頻控制器，中頻控制器有著如下的優(yōu)點(diǎn)：

1. 三相交流電源輸入,用電平衡;功率因數(shù)高；

2. 對相同的焊接工件,焊接時間縮短,省電，焊接穩(wěn)定區(qū)加大；電極壽命增長；

3、軟件的特別升級，尤其滿足了電機(jī)定子引出線焊接的高要求，保證了電流的穩(wěn)定，滿足高負(fù)載的使用。

4. 能夠避免漆皮過度燒傷；

5. 對電流的快速響應(yīng)控制提高了焊點(diǎn)的質(zhì)量。

6. 獨(dú)特的熱能控制系統(tǒng)保證了在連續(xù)焊接中銅管的變形量趨于一致。

電機(jī)引出線熱熔焊機(jī)主要特點(diǎn)：

1.可編程最多20組焊接規(guī)范，不同的銅端子可以編程對應(yīng)的規(guī)范并保存；

2.三段加熱過程：預(yù)熱、焊接、回火；

3.焊接段可以設(shè)定99次脈沖次數(shù)重復(fù)通電；

4.不同規(guī)范可以編程壓力控制，并可記憶保存，可不再重復(fù)設(shè)置壓力；需配合SMC電氣比例閥使用。

5.焊接電流、時間可存儲；

6.焊點(diǎn)計(jì)數(shù)功能。

技術(shù)參數(shù)：

1.輸入電壓：三相380V，50HZ/60HZ，電源波動+10%，-20%；

2.輸出電壓：單相PWM 輸出 500V；