壓鑄模具設計中幾個容易忽視的問題（一） 　　壓鑄模具的設計是一項繼承和創(chuàng)新的工作。它要求設計者必須熟悉各種設計手冊和不斷地總結經(jīng)驗,并不斷加強學習和吸收先進知識,合理運用所學到的知道并創(chuàng)新。本文就近年來部分國內出現(xiàn)的新的壓鑄模具的結構和要求進行了分析。對模具設計工作者容易忽視的問題,如小型芯處理、型腔的水冷卻方式、推桿及復位桿的處理、對于型腔的合理分割、內澆道的引入方向、防濺板及吊環(huán)螺釘?shù)脑O置等進行了較為詳細的總結。同時還對一些特殊機構,如大排氣板結構、靜型推出機構等進行了介紹。 　　壓鑄模具是進行壓鑄生產的主要工藝裝備。壓鑄模具設計正確合理、先進和適用,對于壓鑄生產中鑄件質量合格率的高低,作業(yè)循環(huán)的快慢,模具的制造難易程度及模具的使用壽命等都具有重要的影響。一般來說,一副好的壓鑄模具除了要求在壓鑄機上安裝方便和安全,各尺寸符合壓鑄機的安裝要求,各冷卻水管接頭、液壓油缸接頭及行程開關接頭匹配,模具外部標識清楚,方便管理等外,還必須具備用它所生產出來的壓鑄件符合毛坯圖上所規(guī)定的形狀及各項技術要求,充型良好,鑄件表面無流痕、斑點、冷隔、澆不足、斷面無氣孔、疏松等缺陷。此外,模具運動應該動作、剛性好、使用壽命長。 　　因此,在設計壓鑄模具時,設計者必須綜合考慮鑄件的結構、所用壓鑄合金的性能特點、壓鑄機的選用、模具的結構、澆注排溢系統(tǒng)等因素。為了使所設計的壓鑄模具具有成形性好、生產效率高、維修方便,還必須對以下幾個容易忽視的問題和特殊機構加以認真的考慮。 　　小編總結了壓鑄模具設計中幾個容易忽視的問題:在進行壓鑄模具設計時可以參考的手冊及著作有許多,它們對于模具的設計如鑄件的結構設計、分型面及澆注系統(tǒng)的設計、模具的各機構設計等方面均有較為全面的論述。隨著壓鑄產業(yè)的發(fā)展以及企業(yè)標準化管理的不斷普及,壓鑄生產對模具設計者和制造者提出了一些新的問題和要求。 　　1、小型芯處理 　　小型芯是壓鑄模具的易損件之一。為了提高壓鑄效率,對于鑄件中的一些小孔或小的螺紋孔,一般不鑄造而采用機加工的方法制出。這樣處理無疑提高了生產工時和降低了此處孔,特別是螺紋孔的質量。因此只要工藝允許,小孔應該鑄出為好。在圖1中,圖1a所示的小型芯結構,由于細長,剛性差,加工時易彎曲。為了提高小型芯的剛性,可以采用如圖1b所示的結構。這樣由于型芯與鑲塊拼縫長度的增加,提高了壓鑄模具此處的排氣性能,減輕充型造成的如氣孔、澆不足等缺陷。另外對于小型芯,如直徑小于Φ7mm時,為了更換方便,可以采用如圖2所示的雙頂絲結構。這樣在小型芯更換時,只需要將兩個內六角螺絲擰出,再將小型芯頂出、即可更換,從而大大地減少小型芯更換時(特別是靜型)的工作量,提高更換速度。另外,型芯的編號有助于型芯的準確快速安裝、更換。一般的編號原則是用a, b, c……表示。在鑲塊(或型板)的背面及型芯的背面分別刻上編號,并且一一對應,同時也在毛坯圖紙、模具圖紙的各相應位置標出。(您還可以關注: 《壓鑄模具驗收注意事項》 ) 　　此文章由啟新模具整理發(fā)布,轉載請附帶本文地址:http://www.qixinmj.com/article-4-116.html