全自動(dòng)油缸缸底焊接專機(jī) 一、焊接對(duì)象： 1、焊接對(duì)象：缸筒與缸底V、U型焊接、缸體與法蘭角焊縫的焊接 2、材 料：45#、27SiMn、35#、20#、不銹鋼； 3、缸體直徑：￠40～￠400 mm； 4、工件長(zhǎng)度：100～2500mm； 5、缸體厚度：5～50 mm； 二、主要技術(shù)參數(shù)： 1、焊接速度：2～10mm/s； 2、床身較大回轉(zhuǎn)直徑：600mm； 3、承載焊接電流：500A； 4、承載重量：2000Kg。 三、設(shè)備概述： 功能要求： 滿足缸筒與缸底V型焊接、缸體與法蘭角焊縫的焊接； 該焊接專機(jī)采用工件旋轉(zhuǎn)、焊槍固定的模式；焊槍配置微型調(diào)整機(jī)構(gòu)、二軸角度調(diào)節(jié)裝置、可調(diào)節(jié)不同焊接角度；采用電機(jī)控制焊槍升降，微型直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊槍擺動(dòng)；尾座頂緊裝置采用氣壓控制。機(jī)頭夾持為三爪。該設(shè)備可自動(dòng)、手動(dòng)以及半自動(dòng)操作； 該設(shè)備采用可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流程生產(chǎn)。 四、系統(tǒng)特點(diǎn)： 1、焊接工藝：采用氣保焊方式，工件旋轉(zhuǎn)，焊槍擺動(dòng)多層焊接； 2、焊接電源：焊接電源采用全數(shù)字逆變焊機(jī)NBC500氣保焊機(jī)； 3、焊接位置要求：水平位置裝夾，操作； 4、專機(jī)結(jié)構(gòu)：焊接機(jī)床為碳鋼拼焊而成，堅(jiān)固穩(wěn)定。設(shè)備兩端設(shè)置主動(dòng)機(jī)購(gòu)和氣壓尾座， 機(jī)頭固定，尾座活動(dòng)可調(diào)方式； 5、主動(dòng)機(jī)頭：工件回轉(zhuǎn)由變頻電機(jī) 減速機(jī) 三爪夾緊的驅(qū)動(dòng)方式，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)級(jí)調(diào)速；整個(gè)尾座采用導(dǎo)軌導(dǎo)向（適應(yīng)不同長(zhǎng)度油缸）； 6、尾座：頂緊部分采用氣壓； 7、焊槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)：采用氣壓控制焊槍的升降，電機(jī)擺動(dòng)焊槍具有層間自動(dòng)升降距離可設(shè)定；焊槍的左右擺幅的大小可調(diào)，根據(jù)生產(chǎn)的需要可設(shè)定； 8、托架機(jī)構(gòu)：通過(guò)調(diào)整滾輪架的開口實(shí)現(xiàn)工件直徑不一樣時(shí)，中心仍與回轉(zhuǎn)中心一致； 9、防護(hù)門及箱體：前面設(shè)置可移動(dòng)的滑動(dòng)門，配有焊接防護(hù)玻璃，用于觀察焊接情況，防 護(hù)弧光輻射及焊接飛濺對(duì)人體的傷害，與門一體，設(shè)備外觀漂亮； 10、氣壓控制系統(tǒng)：伸縮，系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 11、電氣控制系統(tǒng)：采用可編程控制器（PLC）作為主控單元，輸出點(diǎn)帶中間繼電器保護(hù)， 采用中文顯示觸摸屏作為參數(shù)調(diào)整對(duì)話界面。觸摸屏可設(shè)定每層的焊接電壓、電流，可 設(shè)定每層的焊接速度、擺動(dòng)速度，具有焊槍自動(dòng)提升功能、手動(dòng)、自動(dòng)功能等。 12、控制臺(tái)上實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化焊接規(guī)范的調(diào)整，可實(shí)施設(shè)定，焊接速度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，數(shù)值顯示，焊接圈數(shù)的預(yù)置； 13、單獨(dú)設(shè)立電氣控制柜和操作盒，采用標(biāo)準(zhǔn)的電纜坦克鏈走電纜線，氣管等； 14、保護(hù)裝置：設(shè)備發(fā)生異常狀況，設(shè)備自動(dòng)停止保持靜止?fàn)顟B(tài)，待恢復(fù)來(lái)電； 15、設(shè)備顏色：油漆為黃色，蘋果綠或由用戶的顏色（用戶需提供標(biāo)準(zhǔn)色卡）。 五、自動(dòng)焊接操作程序： 手動(dòng)將工件吊至托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊槍下槍到位→微調(diào)焊槍角度位置→預(yù)設(shè)焊機(jī)的電流電壓、機(jī)頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速、焊槍的擺動(dòng)、焊接重頭的大小→手動(dòng)切換到自動(dòng)→檢氣→啟動(dòng)→焊接→焊接完成后，焊槍提起→復(fù)位→退出頂緊氣缸→三爪松開→吊卸工件。 （擺動(dòng)器可根據(jù)焊接工藝要求設(shè)定不同的工作狀態(tài)，即擺動(dòng)和不擺動(dòng)）。 六：加工工件焊縫質(zhì)量： 焊縫寬度均勻一致，焊接搭接量可調(diào)，焊縫美觀； 不允許有氣孔、未焊透、凹坑、燒穿、夾渣等焊接缺陷，焊接飛濺??； 焊接抗拉強(qiáng)度≥500Mpa。 七、環(huán)境要求： 1、電源：控制系統(tǒng)：?jiǎn)蜗郃C220V 50HZ 功率 500W 焊機(jī)：三相 AC380V 50HZ； 2、氣源需求： 0.4～0.8Mpa； 3、相對(duì)濕度：＜80%； 八、調(diào)試工件的供給： 在調(diào)試驗(yàn)收時(shí)，由買方無(wú)償提供一定數(shù)量（具體數(shù)量協(xié)商確定）所需合格試焊件。 九、技術(shù)資料提供： 1、提供相關(guān)的電路圖； 2、用戶手冊(cè)一份（含合格證）； 3、裝箱單； 4、保修卡一份； 十、驗(yàn)收： 1、預(yù)驗(yàn)收：在供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，雙方簽字《預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要》； 2、終驗(yàn)收：在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，需方負(fù)責(zé)協(xié)助安裝到位，供方負(fù)責(zé)組裝，調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn)。合格后需方出具《終檢紀(jì)要》； 3、所有驗(yàn)收條件均依終檢為準(zhǔn)； 十一、安裝調(diào)試及保修服務(wù)： 需方需派人員配合設(shè)備的安裝調(diào)試，提供安裝工具； 供方應(yīng)對(duì)需方操作，維修人員免費(fèi)培訓(xùn)，包括操作機(jī)臺(tái)技術(shù)等方面，提供相關(guān)文件； 設(shè)備保修期為驗(yàn)收簽字之后12個(gè)月； 設(shè)備質(zhì)保期滿后，賣方對(duì)售出的設(shè)備仍有繼續(xù)提供服務(wù)的責(zé)任與義務(wù)，仍終身提供廣泛、優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)。