煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160-180℃且有一定的干、濕界面吸收塔出口煙溫較低為45-55℃左右處于在露點(diǎn)以下。因此濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的性、利用率和使用壽命要求也極高。 研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國長(zhǎng)期努力的目標(biāo)1980年初國內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。 而引起國內(nèi)用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性根據(jù)樹脂基體基材的不同有二種可供選擇一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥簡(jiǎn)稱為VEGF玻璃鱗片膠泥。相對(duì)而言后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者目前在日本、美國等均采用后者。? 3、玻璃鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理 玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況后導(dǎo)致防腐蝕層失效尤其后者由于滲透等因素加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能這主要是因?yàn)閂EGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。 3.1玻璃鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其物料組成有關(guān)一般情況下VEGF鱗片膠泥含10%-40%片徑不等的玻璃鱗片膠泥在施工完畢后扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑因此在一定厚度的耐腐蝕層中腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時(shí)在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下樹脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”如微孔、氣泡及其它微縫等這些缺陷的存在會(huì)加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中滲透的速度在得到提高的同時(shí)接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會(huì)加大從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程而在VEGF玻璃鱗片膠泥中由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。另外除了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外還存在著水蒸汽的滲透。 通常情況下高聚物材料的分子間距為10?而對(duì)于水蒸汽來說只要高聚物材料的分子間距達(dá)到水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼時(shí)水蒸汽由于滲透而達(dá)到碳鋼表面后并在氧氣存在情況下會(huì)由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后由于乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透并且如同上文中所述VEGF的獨(dú)特結(jié)構(gòu)更能達(dá)到防滲透或減滲的效果經(jīng)測(cè)定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴(kuò)散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。 3.2 固化后VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料其中基體樹脂起粘結(jié)作用這個(gè)過程主要是具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián)形成三維的體型結(jié)構(gòu)期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮同時(shí)在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時(shí)伴隨著分子體積的變化有數(shù)據(jù)表明液態(tài)樹脂中C=C基團(tuán)分子體積在固化后會(huì)縮小25%這個(gè)樹脂固化過程中分子自由體積的變化也是造成不飽和樹脂包括乙烯基酯樹脂收縮的一個(gè)重要原因。而收縮會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn)并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)為微裂紋的擴(kuò)展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時(shí)應(yīng)充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時(shí)又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等VEGF鱗片膠泥的收縮率會(huì)大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是因?yàn)樵跇渲w中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體在膠泥固化后樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛因此有效的減弱了內(nèi)應(yīng)力影響同時(shí)雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列但還是存在一定的傾角該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續(xù)相為幾個(gè)小區(qū)域使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。 4、VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn) 4.1 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。4.2 較低的滲透率VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍比普通環(huán)氧FRP高4倍。 4.3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度2.0Mpa與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強(qiáng)度較好從而較好的耐蝕性。 4.4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境如電力系統(tǒng)中FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時(shí)經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。 4.5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機(jī)械損傷時(shí)VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢(shì)小易于修復(fù)。