我公司在南寧，北京，武漢，蘭州，昆明，天津，成都等地均有生產(chǎn)廠，主營CGM高強無收縮灌漿料，環(huán)氧灌漿料，搶修料，環(huán)氧修補砂漿，聚合物砂漿，粘結(jié)劑，界面劑，植筋膠等產(chǎn)品。大公司，品牌，大廠家，信賴！ 無收縮灌漿料是以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。灌漿料具有質(zhì)量，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 灌漿料的用途： 1、適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結(jié)構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。 2、可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 3、建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。 4、可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構補強。 灌漿料的特點： 1、高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。 2、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。 3、微膨脹性：設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。 4、耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 5、可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。 灌漿料施工方法： 步:基礎處理 1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。 2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。 3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。 第二步:支模 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑 )、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 第三步:灌漿料配制 1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應視使用量而定，以40min以內(nèi)將料用完。 4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步:灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。 2、二次灌漿時，應符合下列要求。 ① 二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 ② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 ③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 ④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。 ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。 ⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。 第五步:養(yǎng)護 1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。 2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>> (GB50204)的有關規(guī)定。 3、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 4、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 參考用量： 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。 包裝儲運： 1、?灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、?保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。