不銹鋼激光切割機：有何優(yōu)勢占據(jù)市場？如今，越來越多的不銹鋼制品出現(xiàn)在人們的視野里，無論是大型的不銹鋼門還是小型的機器汽車零配件，不銹鋼激光切割機的出現(xiàn)，成為了現(xiàn)代社會制造商特別是不銹鋼零件加工行業(yè)的選擇。不銹鋼激光切割機，也就是我們所稱的光纖（金屬）激光切割機，是集激光切割、精密切割、運動控制技術(shù)為一體的高性能金屬激光切割機。同時，配合高品質(zhì)的光纖激光發(fā)生器，能夠順利進(jìn)行不銹鋼/碳鋼的切割，而且速度快、精度高、效率好。那么，不銹鋼激光切割機具有優(yōu)勢呢？1.采用國際先進(jìn)的齒輪齒條傳動架構(gòu)，配合精密準(zhǔn)直儀，可以一次裝配成型，在切割不銹鋼時能夠長期實現(xiàn)高速但不變形的傳動加工。2.不銹鋼激光切割機的整機采用加強型焊接，能夠機床的長期穩(wěn)定和加工時的不變形。3.加工功率可按照實際需求進(jìn)行選配，切割效果的同時還可以大幅度降低客戶的投資運營成本，不同功率以適用于不同厚度的不銹鋼板切割。直接影響激光焊接機焊接質(zhì)量的參數(shù)直接影響激光焊接機焊接質(zhì)量的參數(shù)包括：激光脈沖的能量、激光束光斑直徑、激光脈沖的頻率、激光的脈寬、激光的脈沖波形、被焊材料的相對光吸收率、焊接速度、保護氣體等。激光脈沖的頻率這是反映激光器在一秒內(nèi)能打出個脈沖的能力，單位是（Hz）。首先需要說明的是，焊接金屬是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情況下，頻率越高，每個激光輸出的能量就越小，因此，我們需要在激光的能量足夠熔化金屬的情況下，考慮加工的速度，才能定出激光的輸出頻率。在激光修補磨具的場合，15Hz已經(jīng)能滿足焊接的需要了，過高的頻率勢必造成激光的脈沖能量過低，從而造成焊接失敗。激光的脈沖波形對于采用脈沖激光進(jìn)行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個重要的問題。當(dāng)高強度的激光入射至材料的表面時，金屬表面會將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進(jìn)行有效的焊接就必須輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在的方式結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成量的焊縫。國內(nèi)一般的機器都采用廉價的單波形激光電源，因此，其焊接的柔性較低，難以適應(yīng)多種模具材料的焊接，并且經(jīng)常要進(jìn)行返工，大大浪費了焊接材料的時間，并可能造成模具的報廢。激光焊接機應(yīng)用于汽車座椅制造FAS曾涉足過激光材料加工，1999年使用CO2激光器頭次焊接活動躺椅零件。隨后數(shù)年里，相關(guān)應(yīng)用穩(wěn)步發(fā)展，直到FAS將CO2激光器和Nd:YAG激光器用于前座椅靠背構(gòu)架和軌道。2003年至2006年間，隨著光纖激光器和碟片激光器的出現(xiàn)，激光領(lǐng)域內(nèi)發(fā)生了徹底變革。2008年，F(xiàn)AS審度了自身狀況，在其連接技術(shù)中采用了完全不同的理念。過去，氣體保護金屬極弧焊和電阻點焊通常應(yīng)用于座椅構(gòu)架，而遠(yuǎn)程激光焊接被推到位置，作為焊接座椅構(gòu)架中不同模塊的方案，不僅能實現(xiàn)既定的產(chǎn)品性能，還可提供靈活性，能夠應(yīng)用于各種級別和厚度的材料并保持高生產(chǎn)率，從而將成本小化。隨著這一理念的變革，激光材料工藝方面也有了長足進(jìn)步，遠(yuǎn)程激光工藝因其工藝的靈活性和多產(chǎn)優(yōu)勢而取代了固定光纖焊接?，F(xiàn)在，F(xiàn)AS標(biāo)準(zhǔn)的遠(yuǎn)程激光加工系統(tǒng)由6kw功率的TrumpfTruDisk激光器、200微米的加工纖維以及一個450毫米焦距PFO（可編程聚焦鏡組）掃描光路組成。PFO被安裝在一個六軸鉸接機器臂上，以L型構(gòu)造用于兩大加工領(lǐng)域，如圖3所示。遠(yuǎn)程激光工藝的轉(zhuǎn)變以及精選的單元構(gòu)造確保了設(shè)備大程度地被利用，并以更低成本提高生產(chǎn)質(zhì)量，同時提供一條能夠滿足客戶各種需求的靈活的生產(chǎn)線。