主要工作部件是一對(duì)在鑄鐵圓筒上粘結(jié)或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒（見(jiàn)圖）。兩輥軸線位于同一水平面內(nèi)或略有高度差，以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一輥的位置固定，另一輥可以移動(dòng)，使兩輥間的軋距可調(diào)。稻谷經(jīng)淌板（或經(jīng)喂料輥和淌板）在膠輥全長(zhǎng)上均勻地喂入兩輥之間，受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產(chǎn)生的搓撕作用，使極大部分稻谷脫殼，進(jìn)入谷殼分離裝置，再經(jīng)吸風(fēng)口以4～5米／秒的風(fēng)速吸除稻殼后，將谷糙混合物從出料淌板排出。軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有定壓調(diào)節(jié)和定距調(diào)節(jié)兩類(lèi)。定壓調(diào)節(jié)可借氣壓、液壓或壓鉈進(jìn)行，其中壓鉈式自動(dòng)緊輥（軋距調(diào)節(jié)）機(jī)構(gòu)是中國(guó)在20世紀(jì)60年代首先發(fā)展的。為了使兩膠輥保持正確的線速度的線速度差，中國(guó)還發(fā)展了齒輪變速箱和三角膠帶相結(jié)合的傳動(dòng)方式。膠輥礱谷機(jī)的脫殼效率高、糙碎米少，但在氣溫高時(shí)膠輥磨損大，生產(chǎn)成本較高。這兩種礱谷機(jī)的制造工藝都在繼續(xù)改進(jìn)中。天然膠輥：此類(lèi)膠輥具有優(yōu)異的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，較好的耐堿性，常用于造紙皮革、紡織、包裝等設(shè)備中壓緊型膠輥及冶金、礦山等行業(yè)牽引型膠輥。本廠設(shè)備精良，技術(shù)實(shí)力雄厚。生產(chǎn)的耐磨、耐油、耐溶劑、耐高溫、耐酸堿、耐荷重、耐沖擊、抗老化、抗撕裂、高彈性膠輥廣泛用于木業(yè)、印刷、電子、印染、造紙、皮革、鋼鐵、鞋材、塑料、玻璃、陶瓷、冶金等機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中。氟橡膠輥：具有特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設(shè)備。聚氨脂膠輥：硬度30°~100°，具特高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工業(yè)、造紙紙張上光、化纖、木材加工、塑料加工、印鐵上光等機(jī)械。印刷膠輥、印鐵輥、冶金輥常用。硅橡膠輥：利用其具有耐高溫、耐高壓、耐臭氧、化學(xué)惰性及對(duì)塑料的不粘附性，用于加工熱粘產(chǎn)品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復(fù)膠粘劑、塑料復(fù)合，電暈處理等機(jī)械，也有用作食糖生產(chǎn)和包裝機(jī)上的釋料輥及無(wú)紡布制造等。影響包膠滾筒的品質(zhì)很多主要有以下一點(diǎn)因素：1、橡膠的品質(zhì)；2、采用的包膠技術(shù)，目前包膠技術(shù)有熱硫化包膠與冷硫化包膠，但是市場(chǎng)主流已經(jīng)熱硫化工藝已經(jīng)被冷硫化工藝替代；3、施工工藝，包膠工人的技術(shù)程度也對(duì)包膠品質(zhì)有一定的影響；4、包膠公司的工程師對(duì)不同狀況的分析以及處理；使用用戶在選擇廠商時(shí)一定慎重，距離與實(shí)踐允許，能去廠家考察了解一下，與其工程師溝通一下，針對(duì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題做一個(gè)系統(tǒng)的交流，這樣可以更好的滿足您的需求，找到合適的供應(yīng)商。