使中藥利用率更高的低溫超微粉碎機： 

眾所周知，中藥在粉碎過程中，通過外界的擠壓，研磨，會產(chǎn)生大量的熱量，這樣就會發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。采用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎的同時采用冷卻方法，使粉碎過程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤一致，粉末細膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低。 對于礦物類藥材，經(jīng)超低溫粉碎處理后，由于其粒度大大減小，可加快其在體內(nèi)的溶解、吸收速度，提高其吸收量。 中藥經(jīng)超低溫粉碎后，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。節(jié)省原料，便于應(yīng)用。中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效。

低溫超微粉碎機的粉碎原理：

屬高頻振動式超微粉碎設(shè)備。振動磨用彈簧支撐磨機體,由一帶有偏心塊的主軸使其振動,磨機通常是圓柱形或槽形。彈簧內(nèi)有阻尼球，可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。粉碎室設(shè)在主軸上，主軸與電機輸出軸連接。該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊，利用振動使介質(zhì)產(chǎn)生振動沖擊及介質(zhì)回轉(zhuǎn),使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使粉料得到正向撞擊的同時又得到剪切力,高速、高能量使物料在粉碎腔內(nèi)形成運動軌跡產(chǎn)生粉碎。是一種高效節(jié)能粉碎設(shè)備。通過調(diào)節(jié)其正壓力及剪切力的不同來適應(yīng)各種物料,可進行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。超微粉體材料具有粒度細、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

濟南駿程低溫超微粉碎機在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切當(dāng)受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉，達到超微粉碎的目的。