印染廢水處理-印染污水處理印染污水處理方法主要有物理法、化學(xué)法和電解法。其中化學(xué)法和物理法往往混合使用會(huì)達(dá)到更好的效果。在物理法中應(yīng)用多的是吸附，化學(xué)法主要有混凝和氧化。印染污水處理技術(shù)之物理處理這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與污水混合，或讓污水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床，使污水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去。吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)污水水質(zhì)來(lái)選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達(dá)95%以上。高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長(zhǎng)鏈有機(jī)陽(yáng)離子處理，高嶺土能有效地吸附污水中的黃色直接染料。印染污水處理技術(shù)之化學(xué)處理主要分為混凝法和氧化法二類，在水處理中具有各自作用效果。混凝法[5]，主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。用混凝法對(duì)此廢水進(jìn)行處理時(shí)，當(dāng)PAC投加量為700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6時(shí)，脫色率可達(dá)93％，且PAC較其它絮凝劑所產(chǎn)生的礬花大、沉降速度快，另外，研究還發(fā)現(xiàn)對(duì)于以活性染料為主的印染廢水，PAC的投加量要比處理疏水性染料時(shí)的投加料要多。采用絮凝法處理溴氨酸活性染料生產(chǎn)廢水，當(dāng)PAC的投加量2g/L時(shí)，脫色率和COD去除率均在90％以上。此外，通過(guò)對(duì)染色廢水混凝脫色機(jī)理的研究進(jìn)一步表明，聚鋁混凝脫色的pH值范圍廣，對(duì)于大部分染料廢水，都可獲得較理想的脫色效果，但對(duì)單偶氮、低分子量含水溶性基團(tuán)較多的親水性染料，則不能采用聚鋁絮凝劑脫色?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高;缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。氧化法，主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種方法。臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。光氧化法處理印染污水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低，國(guó)內(nèi)目前運(yùn)用此法的企業(yè)不多。微生物水處理設(shè)備-一與現(xiàn)有污水處理技術(shù)的區(qū)別目前世界上普遍使用的生活污水處理方法通常被稱之為活性污泥法,該方法的缺點(diǎn)是污水處理過(guò)程中會(huì)有臭味氣體的發(fā)生,并伴隨有大量的污泥產(chǎn)生。由于這些污泥是污水中被濃縮過(guò)的固體污染污物，不能再用水進(jìn)行消化處理,只能采用沉淀、脫水、填埋(或焚燒)的方法,這就對(duì)周?chē)h(huán)境(特別是地下水)產(chǎn)生二次污染埋下了禍根。極限微生物處理法是一種全新的處理方法。這種方法是利用特殊技術(shù)手段培養(yǎng)一種新的微生物,可以大幅度消減污泥排放量,并且大幅度提高中水水質(zhì)。通過(guò)在日本進(jìn)行了連續(xù)3年的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，如今已取得成功。比如在日本大阪地區(qū)進(jìn)行的500噸級(jí)生活污水處理試驗(yàn)為例,在該設(shè)施運(yùn)行的3年期間內(nèi)，沒(méi)有臭味等有害氣體的發(fā)生,每年只排出3到5次污泥。此外,在無(wú)錫市對(duì)400噸/日的印染廠的污水項(xiàng)目實(shí)施3年的檢測(cè)表明,污泥消除率達(dá)97%,技術(shù)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并且消除了污水處理過(guò)程中的惡臭,周?chē)h(huán)境大幅度改善。在天津市開(kāi)發(fā)區(qū)的的6萬(wàn)噸／日級(jí)的生活污水場(chǎng)進(jìn)行的6個(gè)月產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)(2003/12-2004/6)結(jié)果表明,該技術(shù)完全達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),完全適合于中國(guó)城市中的工業(yè)與生活污水處理的要求。安全操作規(guī)程進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程一、污水入池前準(zhǔn)備1．根據(jù)調(diào)度指令，及時(shí)開(kāi)啟指令中規(guī)定設(shè)備。2．開(kāi)啟閘門(mén)啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動(dòng)軸，如用人力時(shí)，關(guān)掉電源將手柄插入搖動(dòng)。3．閘門(mén)啟閉機(jī)開(kāi)閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開(kāi)機(jī)旁，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開(kāi)。4．開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備有無(wú)異常情況后方可離機(jī)，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開(kāi)。5．在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。二、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)1．按調(diào)度指令打開(kāi)切換井的進(jìn)出水閘門(mén)，關(guān)閉其他各閘門(mén)。2．水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤(rùn)滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。3．水泵啟動(dòng)前檢查各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看靈活，泵內(nèi)有響聲。4．水泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開(kāi)機(jī)泵。