錫線是手工焊接電路板，的焊料。由于大部分錫線內(nèi)含松香等助焊劑，使用錫線可以減少工序，提高焊接作業(yè)的效率。成分結構：錫線按其金屬成分可分為無鉛焊錫和有鉛焊錫。成分不同的錫線具有不同的熔點，用途亦各有不同。錫線內(nèi)部助焊劑主要由松香組成，起到濕潤、降溫，提高可焊性的作用。一般含量比例為0.1%-3.5%。按照作業(yè)速度要求，可以適當調(diào)整松香比例。錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線焊接時，上錫速度慢，錫珠沾在烙鐵上，焊接時煙大、味嗅，此問題該處理？4．與使用的人有關系，日常大家都會遇到——客戶拿起錫線拼命的在烙鐵頭上溶解錫線，而造成很多煙霧出來，這種測試煙霧的方法是不正確的。正確的做法應是：用一個隔煙箱、用同種錫線、直徑。長度，用同一支烙鐵來焊，看一個放出來的煙霧多，或叫客戶在PCB板上焊一樣多的點去感覺，往往在試板的時候，我們都要采用溶解錫線的長短來控制煙霧。與烙鐵的瓦數(shù)也有關系，同一種錫線，用60w的烙鐵焊出來的煙霧肯定比30w的烙鐵焊出來的要大。針對焊錫煙霧的氣味問題：首先大家要明白，錫線中的活性劑所選用的載體只能是松香，目前焊錫行業(yè)正在尋找其它的東西來代替松香，而松香本身是有一股松脂味的，是不能改變的，不仔細聞感覺不出來。也有其它原因影響氣味的變化：如活性劑不同，氣味也不同，通常都可以采用加入香料進行調(diào)配，很難有一種氣味能滿足所有客戶要求的。因為不同的人其嗅覺是不同的，如果一間工廠，有完善的抽煙系統(tǒng)，氣味問題就不存在了，工人每焊一個產(chǎn)品也不可能總是用鼻子去聞，要進行適當?shù)乃枷牍ぷ骱秃侠碚{(diào)整解決。綜合以上方面，進行正當選擇和控制，才能達到成功焊接。錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線在使用的過程中，助焊劑濺彈，解決？影響助焊劑濺彈的原因有如下幾點：1．助焊劑含量過多，在焊接過程中，由于助焊劑變熱先溶解，熱脹冷縮，助焊劑膨脹時，外層的錫還沒能溶解集中了助焊劑的脹力，到外層的錫溶解時，里面的助焊劑沖出來，產(chǎn)生濺彈現(xiàn)象（即平常所講的“松香噴手”），此情況可在焊接速度能夠滿足的情況下，減少助焊劑含量。首先看客戶所用焊接為點焊還是連焊，點焊——助焊劑可調(diào)低到1.2％左右；連焊——助焊劑可調(diào)低到1.5％左右。2．與助焊劑中的材料有關系，例如：松香有沒有受潮及變壞，所用的藥劑有沒有變質(zhì)。當客戶所用的錫線含量較高時，如含錫量為55％或以上時，可建議客戶用瓦數(shù)低一點的烙鐵，如40w或50w的，而不要用60w或以上的烙鐵，這樣可以減少助焊劑濺彈的現(xiàn)象。3．采用多芯的錫線，分散助焊劑受熱膨脹所產(chǎn)生的脹力，也可減少濺彈現(xiàn)象發(fā)生。4．采用一些化學處理方法，去改變松香的特性，增強粘度（即粘性），這種方法往往會帶來一些不必要的麻煩,所以一般不建議采用。