臺群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心適合各類型IT零件高帶加工臺群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心適合各類型IT零件高帶加工,機(jī)臺占地空間面積小,機(jī)械主軸采用短鼻端設(shè)計加工時噪音小.廣泛應(yīng)用于機(jī)加工行業(yè)；?X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌，確保機(jī)械在高速運(yùn)行時確保定位精度；?本機(jī)床床身、主軸等關(guān)鍵部位均采用米漢納鑄鐵，經(jīng)3D動態(tài)有限元素分析，穩(wěn)定性好，確保高速切削各項(xiàng)精度穩(wěn)定；?三軸傳動的滾珠絲桿采用臺灣C3級霜母副滾珠絲桿，滾珠絲桿馬達(dá)端以及尾端軸承均采用P4級組合的專用高速軸承，三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸，性能穩(wěn)定，提高軸向動力傳送效率；?超寬底座，鞍座加寬加長?！叭恕弊中土⒅O(shè)計，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，在高速位移時有效保持穩(wěn)定性能及承重負(fù)荷能力；?直聯(lián)主軸，通過三菱或發(fā)那科伺服電機(jī)驅(qū)動剛性聯(lián)軸器與主軸尾部直接相連，能有效避免因皮帶連接帶來的側(cè)向應(yīng)力和噪音，以及皮帶傳輸齒磨損造成剛性攻牙精度偏差，其轉(zhuǎn)速可高達(dá)15000RPM，既適合輕型切削又適合中、重切削，從而有效加工的性與高精度；?內(nèi)藏式主軸，能有效排除熱感應(yīng)力；?三軸采用歐式P級，滾珠線性導(dǎo)軌，可支撐負(fù)荷，快速位移，確保定位；?三軸之軸滾珠絲桿均加裝支撐機(jī)構(gòu)，提高軸向動力傳送效率。臺群精機(jī)首批智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目-為機(jī)加工助力國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床走過了50年發(fā)展的漫長歷程，在近10年來得到了較快發(fā)展，同時也得到了的重視，設(shè)立了重大技術(shù)攻關(guān)專項(xiàng)，有效地促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。為了追求機(jī)械制造的高生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床開始向加工復(fù)合化、高速化、智能化等方向發(fā)展。1、加工復(fù)合化自從20世紀(jì)70年代末，隨著三聯(lián)動加工中心開始用于機(jī)械制造，開始進(jìn)入機(jī)械加工工序集中化時代，臺群精機(jī)自制的五軸聯(lián)動加工中心S-540H也開始在零部件加工中得到應(yīng)用。2、高速化為了提高生產(chǎn)效率，數(shù)控機(jī)床傳動部件逐步采用直驅(qū)技術(shù)。主軸采用電主軸直驅(qū)，進(jìn)給采用直線電機(jī)驅(qū)動，回轉(zhuǎn)工作臺采用力矩電機(jī)直驅(qū)，五軸聯(lián)動的擺角頭采用力矩電機(jī)直驅(qū)等。目前，我國一些廠家開發(fā)的數(shù)控機(jī)床已采用了直驅(qū)技術(shù)。直驅(qū)比用滾珠絲杠驅(qū)動的進(jìn)給速度提高了1倍以上，從而減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，但還需進(jìn)一步降低成本和解決發(fā)熱問題。3、智能化隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。隨著工業(yè)4.0的到來，為數(shù)控機(jī)床的發(fā)展提供了新的契機(jī)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要，智能化制造已經(jīng)成為未來制造業(yè)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。智能化制造是制造技術(shù)MT和信息技術(shù)IT的融合；其充分利用了傳感器技術(shù)，控制技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)化，使得加工設(shè)備具有數(shù)據(jù)分析、智能決策和調(diào)節(jié)控制等功能。具代表性的是臺群精機(jī)的首批智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。臺群精機(jī)始終把科技創(chuàng)新、產(chǎn)品升級、技術(shù)改良作為重點(diǎn)發(fā)展目標(biāo)臺群精機(jī)作為高新技術(shù)企業(yè)，公司始終把科技創(chuàng)新、產(chǎn)品升級、技術(shù)改良作為重點(diǎn)發(fā)展目標(biāo)，投入巨資用于科技項(xiàng)目研發(fā)活動，積極與國內(nèi)大學(xué)院校、科研單位進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，取得重大科技成果，獲得100多項(xiàng)技術(shù)發(fā)明專利，所有產(chǎn)品通過ISO9001、ISO14000質(zhì)量和環(huán)境體系認(rèn)證，全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。目前，公司擁有來自中國大陸、臺灣、韓國、馬來西亞等業(yè)內(nèi)技術(shù)組成的技術(shù)顧問團(tuán)，以及業(yè)內(nèi)的百人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為公司后續(xù)的長足發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。