錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線在使用的過程中，助焊劑濺彈，解決？影響助焊劑濺彈的原因有如下幾點(diǎn)：1．助焊劑含量過多，在焊接過程中，由于助焊劑變熱先溶解，熱脹冷縮，助焊劑膨脹時(shí)，外層的錫還沒能溶解集中了助焊劑的脹力，到外層的錫溶解時(shí)，里面的助焊劑沖出來，產(chǎn)生濺彈現(xiàn)象（即平常所講的“松香噴手”），此情況可在焊接速度能夠滿足的情況下，減少助焊劑含量。首先看客戶所用焊接為點(diǎn)焊還是連焊，點(diǎn)焊——助焊劑可調(diào)低到1.2％左右；連焊——助焊劑可調(diào)低到1.5％左右。2．與助焊劑中的材料有關(guān)系，例如：松香有沒有受潮及變壞，所用的藥劑有沒有變質(zhì)。當(dāng)客戶所用的錫線含量較高時(shí)，如含錫量為55％或以上時(shí)，可建議客戶用瓦數(shù)低一點(diǎn)的烙鐵，如40w或50w的，而不要用60w或以上的烙鐵，這樣可以減少助焊劑濺彈的現(xiàn)象。3．采用多芯的錫線，分散助焊劑受熱膨脹所產(chǎn)生的脹力，也可減少濺彈現(xiàn)象發(fā)生。4．采用一些化學(xué)處理方法，去改變松香的特性，增強(qiáng)粘度（即粘性），這種方法往往會(huì)帶來一些不必要的麻煩,所以一般不建議采用。錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線在焊接過程中出現(xiàn)擴(kuò)散力差、拉尖連焊的問題解決？出現(xiàn)這種情況的原因有以下幾點(diǎn)：1．助焊劑的大小，直接影響擴(kuò)散力的快慢，助焊劑大，脫水能力強(qiáng)，擴(kuò)散力比較好。2．助焊劑的活性劑有關(guān)系，活性強(qiáng)的活性劑，擴(kuò)散力比較好，脫水能力比較強(qiáng)，電氣性能比較穩(wěn)定，是解決此問題的產(chǎn)品。3．與焊接位的材料有關(guān)系，材料難焊以及材料表面的氧化程度都會(huì)影響到擴(kuò)散力及拉尖情況，一般需要針對(duì)不同的材料選用不同類型的助焊劑以及要求焊接位不要氧化得太厲害，這樣才可以有好的擴(kuò)散力以及減少拉尖的問題。4．與烙鐵的瓦數(shù)也有關(guān)系，對(duì)不同含錫量的錫線焊接時(shí)所需的溫度是不一樣的。假如含錫量低的錫線用瓦數(shù)低的烙鐵去焊接的話，由于溫度不夠造成焊料處于半溶解狀態(tài)，也會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)散力和拉尖的現(xiàn)象，所以必須注意選擇合適的烙鐵來焊。5．不易上錫與含錫量沒有關(guān)系，焊點(diǎn)不飽滿與錫的度數(shù)和度以及活性有關(guān)系。錫線的度數(shù)越高,焊點(diǎn)質(zhì)量就越好,其焊錫能力也就越強(qiáng)從外觀上來講，我們可以從以下幾個(gè)方面為做個(gè)初步的判定：1、錫線的軟硬度來判定：一般來講，錫線的度數(shù)越高,錫線的硬度就越大；2、錫線的光澤度來判定：錫線的度數(shù)越高，錫線的光澤度就越接近無鉛錫線的銀光色光澤；3、手拉錫線時(shí)拉出的效果：一般來說,度數(shù)越低,因?yàn)楹U量越高,所以用手拉錫線時(shí)留下的黑色痕跡就越重；4、錫線焊接時(shí)的流動(dòng)性的好壞，焊點(diǎn)的飽滿度和光亮度也是評(píng)價(jià)錫線質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。