錫線在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題解決：錫線在焊接的過(guò)程中出現(xiàn)漏電，解決？此問(wèn)題所牽涉的原因很多，如客戶的焊接工藝有進(jìn)行清洗；PCB板上的焊點(diǎn)之間距離；助焊劑焊后本身的絕緣電阻大小以及環(huán)境等等都有關(guān)系，逐一分析如下：1．首先了解客戶在焊接過(guò)程中，焊后PCB板有沒(méi)有進(jìn)行清洗，如果進(jìn)行清洗后出項(xiàng)漏電的，那大部分原因是在：①PCB板本身的問(wèn)題（本身已經(jīng)短路，可以進(jìn)行焊前測(cè)驗(yàn)）；②有沒(méi)有清洗干凈；③清洗劑會(huì)造成腐蝕或不物留下而導(dǎo)致的問(wèn)題。當(dāng)客戶焊后的PCB板有進(jìn)行清洗時(shí)，可根據(jù)PCB板上焊點(diǎn)距離分布情況進(jìn)行選擇不同類型的助焊劑。本廠用的助焊劑絕緣電阻都大于1x1011Ω，在大部分的PCB板都不會(huì)出現(xiàn)漏電的情況，當(dāng)相對(duì)非常精密的PCB板就一定要清洗。如果客戶的焊接工藝是不用清洗的，可以建議客戶用免洗錫線，因?yàn)槊庀村a線的絕緣電阻是大于1x1011Ω。2．PCB板上面的焊點(diǎn)距離和焊點(diǎn)之間的通電頻率也是漏電必須考慮的原因之一，假如焊點(diǎn)距離非常緊密，或者兩個(gè)焊點(diǎn)之間的通電頻率非常高（屬高頻），在這種情況下建議客戶采用松香芯錫線焊完后一定要清洗，或者采用免洗錫線。焊錫線分為有鉛焊錫線和無(wú)鉛焊錫線，有鉛焊錫線的組成部分是鉛和錫。為了環(huán)保的要求很多工廠現(xiàn)在都使用無(wú)鉛焊錫線的，但錫的焊接的難度增加，流動(dòng)性不強(qiáng)擴(kuò)散性能差無(wú)鉛焊絲的熔點(diǎn)高焊接的工作溫度高焊接的效果相對(duì)有鉛焊錫線要差一些，要根據(jù)自已工廠需要來(lái)決定。有鉛焊錫絲的特點(diǎn)：電解材料，焊點(diǎn)光亮，濕潤(rùn)性好，易上錫.。錫線/焊錫絲線徑可按客戶訂做(0.5-3.5mm)。復(fù)合助焊劑,焊接不彈濺,可按客戶訂做。無(wú)鉛焊錫絲的特點(diǎn)：1、錫制造,濕潤(rùn)性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性能好。2、助焊劑適中，焊接不彈濺，可按客戶訂做。3、助焊劑分布均勻，線芯里無(wú)斷助焊劑現(xiàn)象。4、繞線整齊，不打結(jié)，易焊接操作，工效高。錫線在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題解決：錫線在焊接的過(guò)程中出現(xiàn)漏電，解決？此問(wèn)題所牽涉的原因很多，如客戶的焊接工藝有進(jìn)行清洗；PCB板上的焊點(diǎn)之間距離；助焊劑焊后本身的絕緣電阻大小以及環(huán)境等等都有關(guān)系，逐一分析如下：1．首先了解客戶在焊接過(guò)程中，焊后PCB板有沒(méi)有進(jìn)行清洗，如果進(jìn)行清洗后出項(xiàng)漏電的，那大部分原因是在：①PCB板本身的問(wèn)題（本身已經(jīng)短路，可以進(jìn)行焊前測(cè)驗(yàn)）；②有沒(méi)有清洗干凈；③清洗劑會(huì)造成腐蝕或不物留下而導(dǎo)致的問(wèn)題。當(dāng)客戶焊后的PCB板有進(jìn)行清洗時(shí)，可根據(jù)PCB板上焊點(diǎn)距離分布情況進(jìn)行選擇不同類型的助焊劑。本廠用的助焊劑絕緣電阻都大于1x1011Ω，在大部分的PCB板都不會(huì)出現(xiàn)漏電的情況，當(dāng)相對(duì)非常精密的PCB板就一定要清洗。如果客戶的焊接工藝是不用清洗的，可以建議客戶用免洗錫線，因?yàn)槊庀村a線的絕緣電阻是大于1x1011Ω。2．PCB板上面的焊點(diǎn)距離和焊點(diǎn)之間的通電頻率也是漏電必須考慮的原因之一，假如焊點(diǎn)距離非常緊密，或者兩個(gè)焊點(diǎn)之間的通電頻率非常高（屬高頻），在這種情況下建議客戶采用松香芯錫線焊完后一定要清洗，或者采用免洗錫線。