當(dāng)油封泄漏時(shí)，應(yīng)著重分析其泄漏的不同情況，從而采取不同的措施。油封不同階段的泄漏應(yīng)分為：1、不透水，在油封上看不到濕氣；2、濕潤(rùn)，在密封刃口區(qū)出現(xiàn)不影響密封功能的濕氣膜，但濕氣膜沒有擴(kuò)展到背面；3、潮濕，濕氣膜擴(kuò)展到背面，并形成水珠，但尚未連續(xù)滴下；4，可測(cè)量的泄漏，可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識(shí)別的微小液流流量；5、暫時(shí)的泄漏，密封系統(tǒng)短暫的故障，例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的，它可以在繼續(xù)使用時(shí)把它們沖洗掉；6、明顯的泄漏，暫時(shí)的漏泄導(dǎo)致密封唇和防塵唇由于在密封唇與防塵唇之間，加注的潤(rùn)滑脂過(guò)多。溢流出來(lái)的油脂表現(xiàn)為系統(tǒng)外部的明顯泄漏。另外，根據(jù)油封使用運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間過(guò)程來(lái)分析泄漏原因，例如：剛開始使用就泄漏的早期破損；使用短時(shí)間后開始泄漏的過(guò)早損壞；使用較長(zhǎng)一段時(shí)間后在工作工程中發(fā)生泄漏的損壞和發(fā)生油封設(shè)計(jì)使用壽命末期的泄漏損壞等等。油封的種類標(biāo)準(zhǔn)油封與一般油封1.標(biāo)準(zhǔn)油封標(biāo)準(zhǔn)油封是根據(jù)S&H在世界市場(chǎng)上多年實(shí)績(jī)和用戶要求選定的代表性的油封，考慮了如下條件。①有通用性在通常的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下有可能使用的油封。（標(biāo)準(zhǔn)型式、標(biāo)準(zhǔn)材料）②容易得到很容易從日本及世界各國(guó)得到。③考慮到國(guó)際規(guī)格與日本規(guī)格包含有ISO規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)），JIS規(guī)格，JASO規(guī)格規(guī)定的主要型式，尺寸系列。（標(biāo)準(zhǔn)型式，標(biāo)準(zhǔn)尺寸：軸徑300mm以下）2.一般油封一般油封是標(biāo)準(zhǔn)油封以外的油封，是按照特定的機(jī)械和特殊的條件、特別的要求而設(shè)計(jì)的油封。在一般油封中，比較通用的產(chǎn)品和完整的尺寸系列及型式請(qǐng)參照“（表一2－0／表一2－2）S&H一般油封的種類與特長(zhǎng)”。除此以外的油封，在“（表一3＞其他油封的介紹”中記載了其中一部分。另外在本樣本中未記載的油封（型式、尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，但材料是非標(biāo)準(zhǔn)的場(chǎng)合，以及型式、材料符合標(biāo)準(zhǔn)，而尺寸不同的場(chǎng)合，還有其他油封），請(qǐng)通過(guò)其他途徑商談。油封的泄漏發(fā)現(xiàn)由油封泄漏時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位，如果不是由油封泄漏，有時(shí)是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認(rèn)為是泄漏。導(dǎo)致油封泄漏的主要原因，1、由于尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形；2、由于工況條件過(guò)于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；3、由于工況條件過(guò)于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；4、密封介質(zhì)使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過(guò)早的老化和磨損；5、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統(tǒng)的密封性能留下永久性的故障隱患；6、潤(rùn)滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損；8、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質(zhì)雙雙老化；9、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障；10、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動(dòng)以及軸的跳動(dòng)；11、污染物從密封的里外面永久性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過(guò)早磨損；12、裝配過(guò)程不規(guī)范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過(guò)早磨損；13、密封刃口在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝配過(guò)程中受到損壞。