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加熱爐回火的現(xiàn)象及原因是？應該樣預防？答：現(xiàn)象：爐膛內產(chǎn)生正壓，防爆門頂開，火焰噴出爐膛，回火傷人或爐膛內發(fā)生爆.炸而造成設備的損壞。原因：1)燃料油大量噴入爐內或瓦斯大量帶油；2)煙道檔板開度過小，降低了爐子抽力，使煙氣排不出去；3)爐子超負荷運行，煙氣來不及排放；4)開工時點火發(fā)生回火，主要是瓦斯閥門不嚴，使瓦斯串入爐內，或因一次點不著，再次點火前如爐膛吹掃不凈，造成爐膛爆.炸回火。預防措施：1)嚴禁燃料在點燃前大量進入爐內，瓦斯嚴禁帶油；2)搞清煙道檔板的實際位置，嚴防在調節(jié)煙道檔板時將檔板關死或關得太??；3)不能超負荷運行，應使爐內始終保持負壓操作；4)加強設備管理，瓦斯閥門不嚴的要及時更換修理；5)開工點火前應注意檢查瓦斯和燃料油的閥門嚴密，每次點火前必須將爐膛內的可燃氣體用蒸汽吹掃干凈。管式氣氛電阻爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業(yè)測定材料在一定氣氛條件下的設備。優(yōu)點：工藝成熟;爐型結構簡單；操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；動力消耗少，熱效率高；裂解氣和煙道氣的大部分可以設法回收；原料的適用范圍隨著裂解技術的進步而日漸擴大；可以多爐組合而大型生產(chǎn)。是頂燒爐？答：制氫轉化爐是制氫裝置的關鍵設備，大多采用頂燒爐，其輻射室為箱式結構，燃燒器布置在爐頂，一排燃燒器，一排爐管順序布置。制氫轉化爐的操作條件是苛刻的，轉化管系統(tǒng)都是高鉻鎳合金材料，因此采用單排管雙面輻射型爐，可以避免局部過熱，使爐管周向和軸向溫度分布均勻，提高爐管的利用率。實際上，制氫轉化爐是一個多管并流的外加熱式反應器，爐管內裝有催化劑，管內介質一邊吸熱，一邊進行著復雜的化學反應。
