牛肉干味道鮮美，以各種佐料、工藝制作，可滿足天南海北各種口味和老少婦幼的喜愛，作為旅游休閑食品深受人們的歡迎。過去牛肉干生產(chǎn)靠太陽曬、燒土炕烘，生產(chǎn)的牛肉干品質(zhì)次，污染嚴(yán)重。后又有廠家進(jìn)行了技術(shù)改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛(wèi)生條件得到改善，減少了灰塵和細(xì)菌的污染，但仍存在三大問題： ：烘干時(shí)間長。牛肉干浸漬后，經(jīng)涼干含水在35％左右，要達(dá)到成品水份10－12％的要求，得烘很長時(shí)間，這就限制了產(chǎn)量提高。 第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。 第三：殺菌不徹底，衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到要求。根據(jù)市場(chǎng)需求，研制出現(xiàn)代化的用于肉類加工專用微波烘干、殺菌生產(chǎn)線，該微波設(shè)備加工的肉類成品無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到徹底改觀，是肉類加工行業(yè)的一種新技術(shù)、新方法 一、設(shè)備簡(jiǎn)介 設(shè)備采用多原輻射技術(shù)，配溫控儀，其加熱均勻性好。在加熱器進(jìn)出料口處設(shè)有防微波泄漏的抑制器，其泄漏指標(biāo)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，使用安全。烘制過程中，牛肉干于料盤上或傳送帶上，傳動(dòng)速度無級(jí)變速，可方便的配合各種工藝調(diào)整。內(nèi)腔采用不銹鋼材料制作，傻瓜型操作界面，PLC全自動(dòng)控制，并帶有故障檢測(cè)系統(tǒng)。 二、干燥殺菌的特點(diǎn) １、效率高、節(jié)約能源、加熱均勻。微波具有穿透性，能穿透到牛肉干內(nèi)部加熱，做到里外同時(shí)加熱，且只有被加熱的牛肉干吸收微波能，所以電熱效率高、加熱均勻、熱損失小。與常規(guī)電熱干燥相比，一般可節(jié)電１/３～１/２。 ２、低溫殺菌效果好，微波熱效應(yīng)、非熱效應(yīng)雙重殺菌作用，與常規(guī)方法比，具有低溫、快速的特點(diǎn)，能保持食品原有色、香、味，不破壞營養(yǎng)成份，同時(shí)具有膨化效果，產(chǎn)品口感佳。 ３、控制方便及時(shí)、生產(chǎn)不受氣候條件影響，微波設(shè)備即開即用，沒有熱慣性，微波功率的大小、傳輸速度可連續(xù)平滑調(diào)節(jié)，可連續(xù)２４小時(shí)生產(chǎn)。 ４、微波設(shè)備加熱時(shí)本身沒有熱輻射，可改善勞動(dòng)條件。微波泄漏量符合標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。 三、生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題 全國各牛肉干廠家產(chǎn)品風(fēng)味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調(diào)味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。 浸漬工藝常見有三種方法：一、料鹵配好后，把切好片的牛肉干放到鍋內(nèi)炒，憑經(jīng)驗(yàn)掌握時(shí)間和火候；二、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，并掌握時(shí)間；三、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，然后加負(fù)壓浸漬，縮短浸漬時(shí)間。 微波生產(chǎn)中應(yīng)注意： 1、牛肉干經(jīng)浸漬、涼干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比較大，設(shè)備投資多。從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，含水應(yīng)控制在20％左右，再送微波烘干和殺菌。2、盛牛肉干的容器應(yīng)采用微波專用工程塑料。平時(shí)應(yīng)注意清洗、消毒。 3、微波結(jié)合其它烘干方法達(dá)到降低成本、提益的目的。 4、在水份大的情況下，建議采用微波和其它干燥方法相結(jié)合的辦法來達(dá)到有效的烘干效益。有兩種方法,既自然干燥與微波干燥相結(jié)合和烘房與微波干燥相結(jié)合。這兩種方法，前者比較經(jīng)濟(jì)，在涼曬過程中要防止灰塵和其它蠅的細(xì)菌污染，但時(shí)間較長，占地面積較大；后者可用蒸汽烘房或電熱烘房，一般食品廠都有蒸汽鍋爐，利用現(xiàn)有蒸汽,盡量減少額外開支。 四、擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域 微波能技術(shù)對(duì)牛肉干的烘干和殺菌應(yīng)用是成功的，該設(shè)備還可用到豬肉干、雞肉脯等的烘干殺菌，也可用于糕點(diǎn)熟化殺菌、瓜子焙炒、麥片、豆粉加工等其它食品行業(yè)。