一、微波的特性： 1、直線性：與可見光相似直線傳播。 2、反射性：遇到導體如金屬物體就反射，象鏡子反射光波一樣，金屬不吸收微波。 3、吸收性：易被極性分子（介質(zhì)體如水）吸收而轉(zhuǎn)變成熱能。 4、穿透性：微波不會被非極性分子（絕緣體如陶瓷、聚丙烯等）吸收，不會發(fā)熱但可以穿透這些物體。 二、微波在化工行業(yè)的應(yīng)用： 1、微波在化工業(yè)的研究是一門新興的前沿交叉學科。微波在化工產(chǎn)品中的應(yīng)用，不僅能大大節(jié)省能源，且可將一些產(chǎn)品的幾道工序在微波設(shè)備中一次完成。許多有機化合物不能直接明顯地吸收微波，但可利用某種強烈吸收微波的“敏化劑”把微波能傳給這些物質(zhì)而誘發(fā)化學反應(yīng)，微波通過催化劑或其載體發(fā)揮誘導作用，即消耗掉的微波能用在誘導催化反應(yīng)的發(fā)生上，此稱為微波誘導催化反應(yīng)。微波馬弗爐里可用熔融和灰化樣品，并在樣品容器周圍放一些具有很高吸收微波的tgsin材料(常用sic)，這些材料可的吸收微波，從而在很短的時間內(nèi)將溫度升高（2min內(nèi)可達到1000℃的高溫）；與普通馬弗爐相比，用微波馬弗爐的熔融和灰化升溫更快，而且耗能較少，使用才在放入和取出樣品時還可避免熱輻射。 2、微波化工干燥設(shè)備主要應(yīng)用對象有：玻璃纖維、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素（如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等）、甘露醇、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、氫氧化鋁、氧化鋁、三氧化二鋁、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種樹脂、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵、正溫度系數(shù)（PTC）熱敏材料陶瓷元器件及蜂窩式PTC元器件等各種化工材料。 三、 微波的優(yōu)點： 微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導、對流等途徑，首先使物體的表面加熱，然后經(jīng)熱傳導，使內(nèi)部的溫度由表及里逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢，如橡膠材料，因此達到物體整體加熱需很長時間。同時容易造成物體加熱的不均勻性，影響加熱物體的質(zhì)量，甚至改變加熱物體的色澤、營養(yǎng)成分和物化性能，而微波加熱具有獨特的加熱方式-物料整體加熱，因此微波加熱具有以下優(yōu)點： 1、穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長同數(shù)量級。因此宏觀上表現(xiàn)為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導的過程，因此能在短時間內(nèi)達到均勻加熱。微波加熱時物體各部位不論形狀，通常都能均勻滲透電磁波，以產(chǎn)生熱量，因此介質(zhì)材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設(shè)計適合物形狀的電極，所發(fā)不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱，這一點對提品質(zhì)量很有利。 2、選擇性加熱，節(jié)能。微波對不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用，這一點對干燥加工特性很有利，因為水分子對微波的吸收效果較好，所以含水量較高的部位吸收微波功率多，只對能吸收微波能的物體直接加熱，對爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱，且微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內(nèi)，加熱室對電波來說是個封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，因此既、節(jié)能又改善工作環(huán)境。 3、無熱慣性，即具備即時性。因此能加工物料高品質(zhì)。 4、操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達到升降、開停的目的，熱慣性極小，應(yīng)用PLC加觸摸控制屏，特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動化控制。 5、 環(huán)保、清潔衛(wèi)生。設(shè)備加熱箱采用金屬不銹鋼制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無“三廢”產(chǎn)生。 6、安全無害。微波能是在金屬制造的封閉加熱容器和波導管中工作，能量的泄漏極??；我公司的微波設(shè)備采用先進的設(shè)計、精良的加工，使進出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏大大優(yōu)于標準。因微波沒有放射線危害及有害氣體的排放，所以這是一種十分安全的加熱干燥設(shè)備。