設(shè)備:鋁合金淬火爐  鋁合金固溶爐 鋁合金時(shí)效爐 鋁合金熱處理爐

一、鋁合金淬火爐設(shè)備介紹

鋁合金淬火爐本系列為立式爐型（可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)方形和園形）系周期作業(yè)式電阻爐，用途:主要用于鋁輪轂、鋁鑄件用各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的淬火時(shí)效固溶以及快速下水熱處理,恒溫時(shí)間結(jié)束后,工作的轉(zhuǎn)移速度7-10秒以內(nèi),550℃,水槽溫度70-80℃。具有爐溫均勻、升溫快、淬火入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。

二、設(shè)備特點(diǎn): 

1. 高架結(jié)構(gòu)爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便； 

2. 強(qiáng)循環(huán)高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，效果顯著，溫差：±5℃； 

3. 淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間7～10s內(nèi)，無明顯的擺動(dòng)與震動(dòng)； 

4. PID調(diào)控爐溫，上、下限報(bào)警功能，配備無紙記錄儀，可對(duì)實(shí)時(shí)工藝進(jìn)行記錄及存檔； 

爐體 

a.爐殼的外形為立式長(zhǎng)方體，是框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)與制造充分考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性; 

b.采用型鋼焊接制成爐殼骨架,爐殼骨架具有保持爐體穩(wěn)定工作的強(qiáng)度和剛度; 

c.在爐殼骨架外表面貼焊爐殼鋼板,嚴(yán)格控制焊接變形; 

d.爐殼采用分體式結(jié)構(gòu),結(jié)合部位以螺栓聯(lián)接,爐殼地腳采用地腳螺栓緊固連接; 

e.整體爐殼外形整齊,光潔,美觀,爐側(cè)設(shè)置人梯,爐頂設(shè)置護(hù)攔; 

f.爐殼骨架及爐殼鋼板的焊縫按機(jī)械制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行; 

g.爐殼頂部采用活體聯(lián)接結(jié)構(gòu),便于安裝; 

h.在爐殼的側(cè)面(電源引出位置)設(shè)置相應(yīng)的電熱引出棒安裝座并設(shè)置防護(hù)罩; 

i.整體爐殼在爐子熱態(tài)工作和進(jìn)行機(jī)械動(dòng)作時(shí)保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定; 

爐襯 

a.爐襯為全纖維結(jié)構(gòu),將硅酸鋁纖維毯疊塊壓緊并以鉚釘固定在爐殼鋼板上,爐膛內(nèi)表面以耐熱鋼板保護(hù); 

b.整體爐襯具有優(yōu)異的保溫性能,爐殼表面溫升≤30℃; 

c.爐襯的施工嚴(yán)格執(zhí)行筑爐規(guī)范,爐襯壽命≥8年; 

d.在爐子正常工作前,必須按照烘爐曲線的規(guī)定進(jìn)行烘爐; 

e.爐頂襯與側(cè)墻接合處為階梯式密封,并使纖維凸出一部分,在安裝爐頂時(shí)將凸出纖維擠壓而形成有效密封; 

f.由于爐體的熱膨脹累計(jì)及生產(chǎn)的內(nèi)應(yīng)力對(duì)爐襯的使用壽命是至關(guān)重要的,在正常工作狀態(tài)下的爐襯的表面平整,不允許產(chǎn)生變形,也不允許生產(chǎn)氣漏; 

 電熱元件 

a.采用OCr25A15電阻絲作為電熱元件; 

b.電阻絲設(shè)計(jì)計(jì)算表面負(fù)荷值≤1.2w/㎡; 

c.將選用的電阻絲按計(jì)算的螺距和半徑繞制; 

d.將電阻絲按4區(qū)布置,分為3相并連接成組,安裝于爐膛側(cè)墻; 

e.將繞制好的電阻絲做退火處理,消除繞制變形應(yīng)力; 鋁合金淬火爐

f.測(cè)量,校驗(yàn)電阻絲的電參數(shù)及功率值; 

g.電阻絲與引出棒的聯(lián)接采用專有技術(shù)”電流漸過度聯(lián)接法”,減小局部電流沖擊,提高使用壽命; 

h.電阻絲使用壽命≥5年; 鋁合金淬火爐  鋁合金固溶爐 鋁合金時(shí)效爐 鋁合金熱處理爐

i.電阻絲采用組裝吊掛式結(jié)構(gòu),確保長(zhǎng)期使用的可靠性,并便于維護(hù); 

循環(huán)風(fēng)機(jī) 

a.采用普通立式電機(jī)作為動(dòng)力源,以皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng); 

b.風(fēng)機(jī)軸支撐架內(nèi)設(shè)置水冷軸套; 

c.風(fēng)機(jī)軸及風(fēng)扇葉片采用耐熱鋼材料; 

d.風(fēng)扇葉片采用鼠籠式離心葉片,并做動(dòng)平衡; 

e.風(fēng)機(jī)正常工作噪音≤72db(1米遠(yuǎn)處); 

f.風(fēng)機(jī)正常工作振動(dòng)振幅≤80um; 

g.風(fēng)機(jī)工作與爐內(nèi)溫度進(jìn)行聯(lián)控,溫度≥120℃時(shí),不允許風(fēng)機(jī)停止工作,以保護(hù)風(fēng)機(jī)軸不變形; 

h.風(fēng)機(jī)使用壽命≥5年; 

7、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國(guó)龍TCW-32A智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測(cè)量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報(bào)警和自動(dòng)切斷電源功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時(shí)了解電源情況

溫度記錄儀采用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

   電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件電源，自動(dòng)恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。

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