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東莞市多成五金科技有限公司是一家專門從事塑膠模具、五金模具、塑膠產(chǎn)品、五金產(chǎn)品、塑料擠出等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。我們的公司的所有材質(zhì)均采用材質(zhì)，主要來自日本帝人，日本陶氏，日本三菱。
多成模具的宗旨是：品質(zhì)當(dāng)仁不讓、價格無與倫比、誠信為本、客戶為大、不斷創(chuàng)新、追求卓越、您的信任與支持是我們永遠(yuǎn)的動力。我們本著互利共贏的目標(biāo)，愿做一人千次的訂單，不愿做千人一次的生意。
本公司自成立以來一直堅持“以品質(zhì)為基礎(chǔ)”，“以信譽(yù)贏客戶”，“以服務(wù)拓市場”的經(jīng)營理念。我們將秉承效率、安全、安全、耐用的設(shè)計理念，為客戶創(chuàng)造財富。歡迎各界朋友蒞臨參觀和業(yè)務(wù)洽談。期待與大家攜手并進(jìn)，互利共贏，共創(chuàng)輝煌。
多成的產(chǎn)品具有美觀雅致、用途多樣、操作簡單等優(yōu)點，被廣泛用于燈具、燈飾、室內(nèi)裝修，五金機(jī)電、電子等日常生活。
公司地址：企石鎮(zhèn)鐵崗村江南路長園紅棉工業(yè)區(qū)南區(qū)D棟
TEL:0769-82216653 FAX:0769-82216220
公司常用的模具材料
常用的模具鋼材有718、NAK80、S136等等。
模具設(shè)計
好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是一副合格模具制造的前提，本公司技術(shù)部有的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計師和產(chǎn)品造型師，都有豐富的工作經(jīng)歷，可以對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，排氣系統(tǒng)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等）這些模具主要也容易出的問題都會有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時進(jìn)行反復(fù)試驗。
多成科技公司設(shè)備
注塑車間 注塑機(jī)8臺
模具車間 火花機(jī)5臺精密火花機(jī)2臺線切割5臺
模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定，重點部位如動?；蜩偧睦鋮s、側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。我們公司在模具設(shè)計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。
模具的保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點；1．模具的日常保養(yǎng)：各種運(yùn)動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔，運(yùn)水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護(hù)的。２．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實，防止灰塵進(jìn)入型腔。
1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析。模具壽命高達(dá)10萬次以上。
2．必須設(shè)計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．造成塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運(yùn)輸：模具運(yùn)輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。
注塑工藝
注塑成型的全過程為：把塑料顆粒通過進(jìn)料斗加入到一筒內(nèi)逐漸加熱到一定溫度并保持一定時間，并在一定的攪拌強(qiáng)度（轉(zhuǎn)速）下均勻（塑化）→在一定壓力（推力）及速度下推注到模具內(nèi)（注塑成型）→在壓力作用下（保壓），進(jìn)行冷卻（控制冷卻速度）→當(dāng)塑料達(dá)到一定溫度時，在一定速度下打開模具（開模）→在一定的速度及作用力下把成品頂出模具（出模）→成品進(jìn)行檢查、修除飛邊（模具結(jié)合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料還起到補(bǔ)充成品在冷卻收縮時減少的體積）→包裝→進(jìn)庫。同時注塑機(jī)進(jìn)行加脫模劑，合攏模具工序。 注塑成型工藝主要控制各過程中的溫度、壓力、速度、時間等參數(shù)指標(biāo)。每類塑料、每種產(chǎn)品及注塑機(jī)器均需不同工藝參數(shù)指標(biāo)。注塑成型工藝還應(yīng)包括塑料中的水份控制、添加劑控制、著色劑控制等。
注塑成型的四大要素
1.塑膠模具 2.注塑機(jī) 3.塑膠原料 4.成型條件 大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。 基本結(jié)構(gòu)：1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進(jìn)膠圈、定位圈。 3.衡溫系統(tǒng) 冷卻.穩(wěn)（衡）定模具溫度。 注塑機(jī) 主要由塑化.注射裝置，合模裝置和傳動機(jī)構(gòu)組成； 電氣帶動電機(jī)，電機(jī)帶動油泵，油泵產(chǎn)生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機(jī)械，機(jī)械產(chǎn)生動作； 1、依注射方式可分為： 1.臥式注塑機(jī) 2.立式注塑機(jī) 3.角式注塑機(jī) 4.多色注塑機(jī) 2、依鎖模方式可分為： 1.直壓式注塑機(jī) 2.曲軸式注塑機(jī) 3.直壓、曲軸復(fù)合式 3、依加料方式可分為： 1.柱塞式注塑機(jī) 2.單程螺桿注塑機(jī) 3.往復(fù)式螺桿注塑機(jī)
注塑加工的要點
模具設(shè)計生產(chǎn)中，注射成型有以下三點：
1，模具溫度。模具溫度是影響成型的關(guān)鍵因素之一。一般模溫高利于微填充，模溫不均衡將嚴(yán)重影響充填。因此大批量生產(chǎn)時需要定期更換冷卻水和清洗模具水路，
2，成型時間。保壓壓力過大、保壓時間過長會造成制品通孔區(qū)域脫模時拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
3，材料預(yù)熱。注射前充分干燥，尤其是表面光澤塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。由于模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑制品的力學(xué)性能，因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在模具設(shè)計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔問的溫差盡量縮小，必須注意冷卻回路的設(shè)計。一般可對每個型腔單獨設(shè)置冷卻水路，并在各型腔冷卻水路出口處設(shè)置流量控制裝置。
