公司地址：企石鎮(zhèn)鐵崗村江南路長(zhǎng)園紅棉工業(yè)區(qū)南區(qū)D棟
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公司常用的模具材料

常用的模具鋼材有718、NAK80、S136等等。

模具設(shè)計(jì)

好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格模具制造的前提，本公司技術(shù)部有的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師和產(chǎn)品造型師，都有豐富的工作經(jīng)歷，可以對(duì)模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等）這些模具主要也容易出的問(wèn)題都會(huì)有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。

多成科技公司設(shè)備

注塑車(chē)間 注塑機(jī)8臺(tái)

模具車(chē)間 火花機(jī)5臺(tái)精密火花機(jī)2臺(tái)線切割5臺(tái)

模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定，重點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧睦鋮s、側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。我們公司在模具設(shè)計(jì)時(shí)就開(kāi)始分析這些一系列問(wèn)題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個(gè)部位流動(dòng)，降低注塑時(shí)的冷卻時(shí)間，提品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

模具的保養(yǎng)

模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。模具保養(yǎng)主要分三點(diǎn)；1．模具的日常保養(yǎng)：各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔，運(yùn)水的疏道，這是模具生產(chǎn)時(shí)每天要維護(hù)的。２．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時(shí)，定模動(dòng)模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入型腔。

1．對(duì)產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析。模具壽命高達(dá)10萬(wàn)次以上。

2．必須設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。

3．造成塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題（如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無(wú)法等問(wèn)題）。
4．模具外觀：模具外觀必須無(wú)銹跡、無(wú)撞痕、無(wú)殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運(yùn)輸：模具運(yùn)輸必須裝上鎖模片，包裝堅(jiān)固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時(shí)，必須提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。

注塑工藝

注塑成型的全過(guò)程為：把塑料顆粒通過(guò)進(jìn)料斗加入到一筒內(nèi)逐漸加熱到一定溫度并保持一定時(shí)間，并在一定的攪拌強(qiáng)度（轉(zhuǎn)速）下均勻（塑化）→在一定壓力（推力）及速度下推注到模具內(nèi)（注塑成型）→在壓力作用下（保壓），進(jìn)行冷卻（控制冷卻速度）→當(dāng)塑料達(dá)到一定溫度時(shí)，在一定速度下打開(kāi)模具（開(kāi)模）→在一定的速度及作用力下把成品頂出模具（出模）→成品進(jìn)行檢查、修除飛邊（模具結(jié)合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料還起到補(bǔ)充成品在冷卻收縮時(shí)減少的體積）→包裝→進(jìn)庫(kù)。同時(shí)注塑機(jī)進(jìn)行加脫模劑，合攏模具工序。 注塑成型工藝主要控制各過(guò)程中的溫度、壓力、速度、時(shí)間等參數(shù)指標(biāo)。每類(lèi)塑料、每種產(chǎn)品及注塑機(jī)器均需不同工藝參數(shù)指標(biāo)。注塑成型工藝還應(yīng)包括塑料中的水份控制、添加劑控制、著色劑控制等。

注塑成型的四大要素
1.塑膠模具 2.注塑機(jī) 3.塑膠原料 4.成型條件 大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。 基本結(jié)構(gòu)：1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進(jìn)膠圈、定位圈。 3.衡溫系統(tǒng) 冷卻.穩(wěn)（衡）定模具溫度。 注塑機(jī) 主要由塑化.注射裝置，合模裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成； 電氣帶動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)油泵，油泵產(chǎn)生油壓， 油壓帶動(dòng)活塞，活塞帶動(dòng)機(jī)械，機(jī)械產(chǎn)生動(dòng)作； 1、依注射方式可分為： 1.臥式注塑機(jī) 2.立式注塑機(jī) 3.角式注塑機(jī) 4.多色注塑機(jī) 2、依鎖模方式可分為： 1.直壓式注塑機(jī) 2.曲軸式注塑機(jī) 3.直壓、曲軸復(fù)合式 3、依加料方式可分為： 1.柱塞式注塑機(jī) 2.單程螺桿注塑機(jī) 3.往復(fù)式螺桿注塑機(jī)

注塑加工的要點(diǎn)

模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，注射成型有以下三點(diǎn)：
1，模具溫度。模具溫度是影響成型的關(guān)鍵因素之一。一般模溫高利于微填充，模溫不均衡將嚴(yán)重影響充填。因此大批量生產(chǎn)時(shí)需要定期更換冷卻水和清洗模具水路，
2，成型時(shí)間。保壓壓力過(guò)大、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成制品通孔區(qū)域脫模時(shí)拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
3，材料預(yù)熱。注射前充分干燥，尤其是表面光澤塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。由于模具溫度對(duì)成型收縮率的影響很大，同時(shí)也直接影響注塑制品的力學(xué)性能，因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時(shí)間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在模具設(shè)計(jì)中必須采取對(duì)模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔問(wèn)的溫差盡量縮小，必須注意冷卻回路的設(shè)計(jì)。一般可對(duì)每個(gè)型腔單獨(dú)設(shè)置冷卻水路，并在各型腔冷卻水路出口處設(shè)置流量控制裝置。