乳化罐定義：

乳化罐是利用高速、強勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。該機結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點，其具有較大的特點是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體。

乳化罐應(yīng)用：

乳化罐廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細化工等行業(yè)，對物料進行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高。

乳化罐的作用：

乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計有物料、出料口、水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。

結(jié)構(gòu)特性與工作原理

該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點，其具有較大的特點是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體。高剪切機在高速、強勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。

主要參數(shù)及配置

1）公稱容積 ：50L-20000L 等通用規(guī)格及非標設(shè)計生產(chǎn)。

2）結(jié)構(gòu)形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調(diào)配、反應(yīng)、酶解等工藝操作。

3）夾套形式：空心（導(dǎo)熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方制），加熱或冷卻效率高。

4）保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發(fā)泡，具有良好的隔熱保溫效果。

5）外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。

6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側(cè)攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等

7）攪拌轉(zhuǎn)速：2850r/min,（定速）或配置無極變速機調(diào)速及變頻器調(diào)速。攪拌電機功率，攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌漿形式依物料性質(zhì)而定。

8）液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供選）。

9）支腳形式：可調(diào)節(jié)三棱錐形式或圓管式。

10）設(shè)備附件配置 ：快開式衛(wèi)生人孔、視鏡、溫度計（液晶數(shù)顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環(huán)口、冷熱媒進出口等接口，管口可按工藝選?。稍鰷p）。

11）設(shè)備材質(zhì)： 內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾面筒體為SUS304。

乳化罐的特點

1）乳化罐罐體采用衛(wèi)生無菌級設(shè)計；

2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。

3）結(jié)構(gòu)設(shè)計極具人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛(wèi)生。

4）適宜的徑高比設(shè)計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。

5）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。

6）內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，生產(chǎn)過程的性、穩(wěn)定性，符合GMP等規(guī)范要求。

7）可配有溫度顯示控制及外置液位計

按使用功能要求，分別采用如下標準設(shè)計、制造、檢驗：

1、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（1998年修訂）》第四章第31-37條款；

2、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》；

3、《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》；

4、《食品機械安全衛(wèi)生（GB16798-1997）》。

乳化罐訂購注意事項：選型需提供工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、使用壓力、溫度、使用工況。

適用范圍

高剪切混合乳化機廣泛適用于涂料油墨，食品(食用色素、巧克力外衣、填充食品、糖漿、調(diào)味品及各種添加劑等)，醫(yī)藥(藥膏、軟膏、洗劑、霜劑及各種維生素等)、農(nóng)藥，日化(香波、洗滌劑、化妝品霜/膏、牙膏、石臘溶液、染發(fā)劑等)，石油化工、膠粘劑(橡膠溶液、聚酯硫化物、硅酮、熱熔膠、聚氨酯等)等生產(chǎn)領(lǐng)域。

工作原理

高剪切混合乳化機的工作頭由能夠高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和固定不動的定子所組成。顏料漿在高剪切混合乳化機中實現(xiàn)分散和乳化過程，大致按如下四個步聚進行：
1.轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，使轉(zhuǎn)子中間部分的顏料漿從徑向甩出。工作區(qū)外的顏料漿從工作頭的上、下進料區(qū)同時由軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將顏料漿從徑向甩入定子、轉(zhuǎn)子之間的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使顏料漿初步分散和乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端，形成強烈的液力剪切、撕裂碰撞，使顏料漿充分的分散、乳化和破碎，然后通過定子槽射出。
顏料漿不斷的朋徑向高速射出，在容器壁的作用下顏料漿改變流向，形成上、下兩股翻動的液流，流向工作頭的上、下進料區(qū)，經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散和乳化過程。
此外，考慮到化工流程的特殊性，乳化機分散均質(zhì)機可配有變頻調(diào)速、加熱、降溫、加壓、減壓、真空等裝置，使混合乳化效果臻于完美。

優(yōu)勢特點

高剪切混合乳化機優(yōu)點主要是與傳統(tǒng)的非常設(shè)非常設(shè)砂磨技術(shù)相比，顏料分散效果更好，產(chǎn)品質(zhì)量更高，生產(chǎn)效率更高，清洗方便，節(jié)省人力和電力網(wǎng)降低了生產(chǎn)成本。使用高剪切混合乳化機，可使用產(chǎn)品達到目標細度所花費的時間更短。據(jù)威宇公司產(chǎn)品資料介紹，按每批處理量500升計算，顏料漿達到200um以下的細度僅需0。5一1小時，此外，顏料漿能夠達到的細度水平也相應(yīng)高了，比如可以使?jié){料達到0。5一20um的細度，而這對傳統(tǒng)的砂磨設(shè)備要研磨到10um以下就很困難了。

制作材料

混料筒一般用不銹鋼制作，內(nèi)外壁拋光，結(jié)構(gòu)設(shè)計上無積料死角，清洗方便徹底。筒體上部有兩個進料口，下部有一個顯微鏡出料口。桶體可用手任意轉(zhuǎn)動，以便于出料。如用戶需其它材質(zhì)可在訂貨時提出。另可帶強制攪拌裝置，有利于一些特殊物料的充分混合?；蛘呖梢愿綆Ъ訚裱b置，改善噴霧造粒后的粉體的含水率。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動液流在導(dǎo)軍都山滑雪場流腔的作用下會產(chǎn)生一股強烈液體垂直環(huán)流。容器里的液體就開始整體循環(huán)，達到宏觀上的混合。另一方面，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子能產(chǎn)生微觀混合所必要達到的一定剪切紊流，這些經(jīng)過微觀混合處理過的液體隨著整體液流的循環(huán)被分散北京石材養(yǎng)護到容器的各個角落。容器里的所有液體都能被徹底分散混合，這和傳統(tǒng)攪拌器的混合方式是完全不同的。微觀混合可以看成是物料小粒徑的小批量混合，并完全達到分散混合的處理結(jié)果。宏觀混合可以看成是物料在容器里的無死角整體混合。

技術(shù)參數(shù)

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