菜籽油精煉設備

【處理范圍】：各種油質(zhì)物料
【生產(chǎn)能力】：大、中、小型
【應用范圍】：大豆、花生、芝麻、油菜籽、亞麻籽等各種油質(zhì)物料
【產(chǎn)品介紹】：該精煉機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。 精煉機組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省。不需專用基礎，室內(nèi)、室外都可使用。

菜籽油精煉設備產(chǎn)品特點

該精煉機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。 精煉機組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省?？蛻艋丶抑恍杞油娫醇白?來水(2米高水箱也行)，準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專用廠房，不需專用基礎，室內(nèi)、室外都可使用。

菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。

通過油脂設備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益 的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”雜質(zhì)”，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。

• 菜籽油精煉設備產(chǎn)品FAQ

  工藝補充

  
  1.過濾

  
  毛油升溫至30～32℃，并以60 r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質(zhì)量分數(shù)為0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。

  
  2.加堿中和

  
  以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1．5％的液體燒堿和油質(zhì)量0．5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

  
  3.靜置沉淀

  
  中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

  
  4.水洗

  
  將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

  
  5.預脫色

  
  開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。

  
  6.脫色

  
  將預脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續(xù)攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

  
  7.脫臭

  
  開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油.

• 毛油與精煉油的區(qū)別

  隨著人們生活水平的不斷提高，廣大消費者需要食用量的食用油進行烹飪菜肴，因而壓榨精煉油日益受到人們的青睞。衛(wèi)生防疫及質(zhì)檢部門規(guī)定從2004年5月1日起對未經(jīng)精煉的各種食用油禁止上市銷售。

  經(jīng)壓榨后，所生產(chǎn)的油并且沒經(jīng)過精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經(jīng)過精煉的壓榨或浸出動植物油脂（如農(nóng)村的機榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等）。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗稱中性油）；還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱雜質(zhì)，根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài)，大體可歸納為四大類。

• 1、懸浮雜質(zhì)：包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在有利于微生物活動，使油脂極易水解酸敗，而不能食用。

• 2、膠溶性雜質(zhì)：包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等，其中主要的是磷脂，這些雜質(zhì)的存在不僅容易使油脂水解酸敗，外觀混濁暗淡，而且在烹飪時會產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀；嚴重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味，同時也失去了油脂本身的營養(yǎng)價值，還具有一定的毒性。

• 3、油溶性雜質(zhì)：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來的有機磷、汞、多環(huán)芳烴、黃曲霉素等。這些雜質(zhì)的存在對人體十分有害，部分雜質(zhì)對人體還有致癌作用。

• 4、水份：毛油中水份含量較多，水份的存在極易使油脂水解酸敗變質(zhì)。

  當毛油經(jīng)過脫磷、脫酸、脫膠、脫臭，脫色等工序?qū)⒚椭袑κ秤?、貯藏等有害無益的雜質(zhì)去除而得到符合質(zhì)量標準的成品油稱之為精煉油。精煉過的食用油不但符合相關部門質(zhì)量標準，而且對人體健康起到很大作用。

• 毛油精煉的方法有以下三種：

• 1、機械法：包括沉淀、過濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機械雜質(zhì)和部分膠溶性雜質(zhì)；

• 2、化學法：主要包括酸煉、堿煉，此外，還有脂化、氧化等，酸煉是用酸處理，主要除去色素、膠溶性雜質(zhì)，堿煉是用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。

• 3、物理化學法：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。

• 毛油通過精練，油品中水份、雜質(zhì)、酸價、過氧化值都達到規(guī)定的質(zhì)量標準，且不易酸敗變質(zhì)，而有利貯藏，色澤晶瑩剔透，味淡香，烹飪時不產(chǎn)生大量的油煙，保持了油脂風味。

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• 菜籽油精煉設備技術參數(shù)

  根據(jù)客戶需求配置工藝流程

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