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產(chǎn)品推薦
加工定制
是
種類
蛋白飲料生產(chǎn)線
品牌
其他
型號(hào)
WS-5000
電壓
380（V）
功率
100（kw）
酒損
1（%）
灌裝能力
6000（瓶/小時(shí)）
外形尺寸
易拉罐豆奶 瓶裝花生奶（mm）
凈重
5000（kg）
包裝
木箱
適用范圍
茶餐廳設(shè)備,飲品店設(shè)備,調(diào)料加工廠設(shè)備
營(yíng)銷
新品
跨境貨源
否
備注：以上標(biāo)注價(jià)格以及參數(shù)僅供參考，具體價(jià)格請(qǐng)聯(lián)系客服！
豆奶生產(chǎn)設(shè)備 袋裝豆奶生產(chǎn)設(shè)備 瓶裝豆奶生產(chǎn)線 早餐豆奶生產(chǎn)線主要是由大豆壓榨成鮮汁，然后再適量加些食品添加劑，.終就可做出市場(chǎng)上人人都愛(ài)的豆奶。豆奶可以增強(qiáng)人體體質(zhì)及提高老年人的記憶力。
適合豆奶包裝有PLC自立袋包裝、液體軟包裝、一次性杯包裝、PET瓶包裝等。
豆奶生產(chǎn)設(shè)備 袋裝豆奶生產(chǎn)設(shè)備 瓶裝豆奶生產(chǎn)線 早餐豆奶生產(chǎn)線工藝
1、清洗、浸泡階段；
大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進(jìn)行清洗。
為了軟化細(xì)胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時(shí)的能耗與機(jī)械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時(shí)間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。
采用濕法浸泡大豆時(shí)，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時(shí)間不能太長(zhǎng)，.好在30到35分外之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。
2、磨漿工藝控制階段；
豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)。
因此為了防止磨漿過(guò)程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時(shí)間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。
3、豆奶細(xì)化階段；
為了改進(jìn)產(chǎn)品的口感和味道，除用過(guò)濾的方法去掉顆粒外，還必須進(jìn)行微?；幚?，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。
4、脫氣階段；
由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免一定會(huì)混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行脫氣處理。
5、滅菌階段；
在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應(yīng)大于140度。
6、無(wú)菌包裝；
豆奶軟包裝完成后將不再進(jìn)行任何殺菌處理，因此灌裝時(shí)一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過(guò)程均處于無(wú)菌狀態(tài)，殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。
注：我們提供豆奶生產(chǎn)線的全套方案：工廠規(guī)劃、廠房設(shè)計(jì)、工藝配方技術(shù)支持、設(shè)備安裝及調(diào)試、培訓(xùn)員工操作。
