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拋光機對工件的鈍化、拋光效果好、性能穩(wěn)定、結構簡單而合理、價格低廉

拋光機是對于鋁材、銅材、金屬、不銹鋼、衛(wèi)浴五金、陶瓷材料、磁性材料等產品進行鈍化、拋光處理，它包括旋轉工作臺和刷盤機構，旋轉工作臺的旋轉主軸裝在軸承座中，旋轉主軸底端同電動機轉軸連接；旋轉主軸上端裝有工作臺，該工作臺設有八個工件臺，工件臺的組成是，自轉小軸經軸承裝在工作臺上，自轉小軸的上端固定裝有固定板而下端固定有小齒輪，小齒輪同固定在底座上的大齒輪嚙合；刷盤機構是，長軸下端有皮帶輪經傳動電動機轉軸皮帶輪連接，長軸上端有皮帶輪經傳動皮帶同刷盤主軸皮帶輪連接，刷盤主軸底端裝有刷盤；刷盤主軸上端同升降座一端連接；刷盤位于工作臺上方一側。對工件的鈍化、拋光效果好、性能穩(wěn)定、結構簡單而合理、價格低廉。

六工位圓盤式新型數(shù)控布輪拋光機，包括有底座、設置于底座中部的轉動式圓盤，所述底座圍繞轉動式圓盤均勻布置有五工位的雙拋光輪組件及一工位的裝卸工位，所述轉動式圓盤對應上述五工位的雙拋光輪組件和一工位的裝卸工位等角度均勻布置有六工位的雙工件夾具組件，上述每一雙拋光輪組件包括有一移動式立柱及設置于立柱上對應上述雙工件夾具組件的雙拋光輪結構，上述每一工位的雙工件夾具組件包括有兩個聯(lián)動配合的工件夾頭。本發(fā)明具有雙工件夾具組件和雙拋光輪組件，每次旋轉一周能夠完成12個工件的拋光工作，極大的提高了生產效率，同時擴大了復雜曲面工件拋光適用范圍，工件拋光質量穩(wěn)定一致，而且節(jié)約占地面積和能耗，成倍提高了生產效率和經濟效益。

衛(wèi)浴圓盤拋光機工藝要求

為實現(xiàn)金屬制品中衛(wèi)浴產品的不規(guī)則曲面的快速有效拋光,設計了一種圓盤式自動拋光機。通過記錄合格工件時所設定的參數(shù),設定拋光布輪的轉速、研磨液噴射頻率以及圓盤轉動的速度等實現(xiàn)對不規(guī)則表面的拋光,其程序的設計通過PLC編程實現(xiàn),由伺服驅動器控制伺服電機來執(zhí)行。拋光后成品的整體紋路能達到后續(xù)電鍍工藝的要求。

圓盤式多工位自動拋光機簡介說明

圓盤式多工位自動拋光機，包括可被控制轉動的圓盤形工作臺，工作臺上圓周均布有若干個用于固定被加工工件的加工工位，工作臺對應加工工位的上方圓周均布有若干組拋光機構，拋光機構包括電機、及套設在電機輸出軸上的拋光輪，且所述若干組拋光機構中的若干個拋光輪為不同拋光材料的拋光輪。采用上述結構，由于所述工作臺對應加工工位的上方圓周均布有若干組拋光機構，且若干組拋光機構中的若干個拋光輪的拋光材料由粗到細呈圓周逆時針分布，因此只需將被加工工件固定于工作臺上的任一加工工位上，通過圓盤形工作臺的圓周轉動一圈，便可實現(xiàn)被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工，加工效率較高，可有效地降低拋光成本。

不規(guī)則斜弧拋光機制造技術

一種多工位不規(guī)則斜弧拋光機，屬于機械制造技術領域。本發(fā)明包括：轉盤分度裝置，鎖緊裝置，拋磨滑臺機若干臺，拋光機頂板，頂板支撐座、承壓件伸縮缸、工位承壓件、工件托盤及托盤支撐軸若干個，空心支撐座，旋轉平臺，底座箱和拋光機圓形基底座；拋光機頂板與頂板支撐座相連，頂板支撐座與承壓件伸縮缸相連，承壓件伸縮缸的下端與工位承壓件固定連接，空心支撐座在拋光機頂板與旋轉平臺中間，工件托盤與托盤支撐軸固定連接，工件托盤軸與旋轉平臺連接，旋轉平臺與底座箱連接，底座箱安裝于拋光機圓形基底座上，轉盤分度裝置與鎖緊裝置安裝于底座箱內、與旋轉平臺連接，拋磨滑臺機安裝于旋轉平臺外圍

外圓拋光機功能

功能外圓拋光機，它涉及機械設備領域，張緊輥與接觸輥之間通過砂帶連接，帶托板合頁式多工位膠輥支架的下方設置有主動輥，主動輥與助力輥之間通過砂帶連接，帶托板合頁式多工位膠輥支架的后方設置有水平調整托板，水平調整托板的上方設置有導輪，導輪與接觸輥之間設置有托架，托架上放置有工件，水平調整托板的一端設置有水平托板調整手柄，帶托板合頁式多工位膠輥支架的一側設置有垂直調整托板，垂直調整托板上方安裝有垂直托板手柄。它不僅可以達到各種工件所需的加工精度，還能加工各種不規(guī)則的工件，加工速度快，提高了工作效率，可以實現(xiàn)固定式和浮動式的接觸磨削與自由拋光，滿足了不同工件的加工需求

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