拋光機(jī)也稱為研磨機(jī),常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是:電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn),由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦,進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000 r/min,多為無級(jí)變速,施工時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整。
拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到較大的拋光速率,以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響終觀察到的組織,即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用細(xì)的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。
解決這個(gè)矛盾的較好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應(yīng)具有較大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應(yīng)當(dāng)盡可能?。黄浯问蔷珤?/span>(或稱終拋),其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,使拋光損傷減到小。拋光機(jī)拋光時(shí),試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動(dòng),以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(huì)減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象;濕度太小時(shí),由于摩擦生熱會(huì)使試樣升溫,潤(rùn)滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現(xiàn)黑斑,輕合金則會(huì)拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的,要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低,較要超過600r/min;拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)些,因?yàn)檫€要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕,有待精拋消除。
精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高,拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機(jī)拋光質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu),已逐步引起有關(guān)的重視。國(guó)內(nèi)外在拋光機(jī)的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新機(jī)型、新一代的拋光設(shè)備,正由原來的手動(dòng)操作發(fā)展成為各種各樣的半自動(dòng)及全自動(dòng)拋光機(jī)。
下面介紹幾種常用的機(jī)械拋光機(jī)的性能和特點(diǎn)。拋機(jī)光專門針對(duì)鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進(jìn)行效果處理,幾十種原廠配件滿足不同需要,輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等,快速修補(bǔ)深度劃痕和輕微刮花,快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用於去毛刺、形成圓角,裝飾性金屬加工,在加工過程中不會(huì)形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等,是金屬制品生產(chǎn)線的重要設(shè)備。拋光機(jī)適用于以下行業(yè):木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲;五金(金屬)材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標(biāo)牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的合葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機(jī)外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲;電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。
圓管拋光機(jī)
多圓管拋光機(jī)是采用無心磨原理,由拋磨和送進(jìn)兩大機(jī)構(gòu)組成,通過調(diào)節(jié)磨頭進(jìn)給量,可對(duì)工件進(jìn)行大余量磨削或精細(xì)磨拋,通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距,可對(duì)不同規(guī)格的工件
進(jìn)行加工,該機(jī)送進(jìn)機(jī)構(gòu)采用無級(jí)變速裝置,可以通過改變加工件的進(jìn)給速度,使工件達(dá)到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對(duì)工件進(jìn)行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作,可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時(shí),本機(jī)采用“單向移動(dòng)雙向到位”的結(jié)構(gòu),使托板調(diào)整工作大為簡(jiǎn)化。全套生產(chǎn)線由拋光機(jī),給料裝置,出料裝置三部分組成。并有標(biāo)準(zhǔn)型、自動(dòng)型、環(huán)保型及經(jīng)濟(jì)型等多種型號(hào)供用戶選擇。主機(jī)磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對(duì)成品表面的光潔度要求,在訂貨時(shí)具體制定。
圓盤拋光機(jī)
圓盤拋光機(jī)主要由一個(gè)圓盤、拋光立柱(拋光立柱的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝來定)、電控箱及研磨劑供給系統(tǒng)組成。
圓盤式多功能自動(dòng)拋光機(jī)是一種適應(yīng)面比較廣泛的拋光機(jī)機(jī)型,對(duì)于產(chǎn)品材質(zhì)為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進(jìn)行表面處理。圓盤的運(yùn)動(dòng)可根據(jù)加工產(chǎn)品的不同,作間歇運(yùn)轉(zhuǎn)或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),并配有變頻器控制圓盤轉(zhuǎn)速;
拋光立柱上的拋光輪可作多軸定位來滿足產(chǎn)品不同側(cè)面的拋光;視產(chǎn)品的工藝要求,可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行砂光、粗拋、細(xì)拋、精拋等流水型作業(yè),并可對(duì)拋光立柱作適當(dāng)?shù)娜∩幔宦檩?、布輪耗損時(shí)可作自動(dòng)補(bǔ)償;裝有自動(dòng)打液體蠟裝置;治具方面具有自動(dòng)裝卸工件裝置的設(shè)計(jì)(須治具設(shè)計(jì)配合),操作起來非常方便。機(jī)器還設(shè)有故障報(bào)警功能,能自動(dòng)顯示故障原因。
數(shù)控拋光機(jī)
數(shù)控拋光機(jī)又稱數(shù)控磨鋒機(jī)、數(shù)控磨刀磨鋒機(jī)、CNC拋光機(jī)。
數(shù)控拋光機(jī)是磨刀機(jī)工作原理,研制而成的具備自動(dòng)控制系統(tǒng)的
新一代產(chǎn)品,是一種集磨刀與拋光(去刀花)于一體的新型雙磨頭磨刀機(jī),特別適用于中小型書刊印刷廠。
數(shù)控拋光機(jī)磨刀磨頭采用步進(jìn)電機(jī),PLC編程控制系統(tǒng);可自動(dòng)調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù),磨刀精度高;砂輪自動(dòng)進(jìn)給、可記憶、儲(chǔ)存、可動(dòng)態(tài)跟蹤,操作便捷,自動(dòng)化程度高,在同類磨刀機(jī)中自動(dòng)化程度較高,大大提高了工作效率。
模具拋光機(jī)
模具拋光機(jī)采用大功率器件,功率比同類產(chǎn)品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動(dòng)尋找和鎖定功能;數(shù)控九段振動(dòng)大小和放電間隙跟蹤適應(yīng)功能。模具拋光機(jī)適用范圍:各種模具(包括硬質(zhì)合金模具)的復(fù)雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光??蓲伖飧鞣N金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強(qiáng)化脈沖,在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋;強(qiáng)化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面,從而大大延長(zhǎng)工件的使用壽命;由于改進(jìn)了聲波輸出電路,使機(jī)器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動(dòng)研磨;增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能,為正確和安全使用機(jī)器提供了有力保障。
工業(yè)拋光機(jī)
封頭拋光機(jī)
適用行業(yè):各類封頭內(nèi)外拋光,包括錐形封頭拋光、球冠形封頭拋光、球形封頭拋光、碟形封頭拋光、承壓封頭拋光、異型封頭拋光、不銹鋼橢圓封頭拋光、標(biāo)準(zhǔn)型封頭拋光、壓力容器封頭拋光等,不銹鋼封頭拋光。
用途:各類材質(zhì)工業(yè)封頭內(nèi)外表面拋磨、拋光。
詳細(xì)說明:
1.機(jī)床原理:通過砂輪或拋光輪與工件表面摩擦,可以對(duì)封頭內(nèi)外表面及焊縫進(jìn)行磨削、拋光實(shí)現(xiàn)工件表面粗糙度的提高。
2.機(jī)床結(jié)構(gòu)包括機(jī)械部分、電器控制部分組成。
3.封頭拋光
3.1封頭拋光曲面設(shè)置:可以根據(jù)封頭內(nèi)表面曲線大致分為前中后三段曲線,即三段分時(shí),分速控制。
3.2線控盒在封頭拋光時(shí)提供了橫梁上下左右四個(gè)方向的點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行功能,便于操作員靠近封頭,觀察并調(diào)整磨輪與工件的接觸情況。
4.基本參數(shù)
4.1、拋光工件尺寸:工件直徑φ300-φ6000 mm
4.2、加工精度:表面粗糙度Ra≤0.25μm(逐次達(dá)到)
4.3、生產(chǎn)效率:9平方米/小時(shí)。
4.4、工件轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向進(jìn)給均為變頻無級(jí)調(diào)速,進(jìn)一步提高工作效率。
4.5、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪,使用尼龍輪可以實(shí)現(xiàn)表面拉絲。
4.6、機(jī)器外形尺寸約(L