技術指標

1.操作控制方式:手動/全自動

2.加熱方式:油熱方式

3.溫控方式:PID智能溫度控制

4.工作區(qū)溫度均勻性:≤±1.5℃

5.溫控精度:≤±1℃

6.溫控范圍:30℃-180℃

7.抽氣速率:70升/秒

8.層壓時間:6-8分鐘（含固化時間）

9.作業(yè)真空度:200-20Pa

10.抽空時間:4-6分鐘

功能特點

一、安全保證

1.設置液壓安全鎖，設備意外掉電或開蓋到位時上蓋將自動鎖止于現行位置，不會墜落。確保操作人員的安全。

2.設置緊急按鈕開關，出現意外情況時按下，層壓機切斷工作電源，上蓋將保持原位不動。保證解除意外情況和進行處理。

3.報警系統(tǒng):設置油箱缺油報警,加熱超溫報警,抽真空故障報警,開蓋欠壓故障報警、真空泵故障報警、加熱故障報警、測溫模塊故障報警，非法操作故障報警，共8套報警裝置，以確保工作狀態(tài)的準確與正常，提高成品率。

4.設有緊急開蓋裝置，在意外掉電時可打開層壓機上蓋，取出組件，進行再處理。解決了長期因意外掉電而無法將組件進行及時處理而廢掉的無奈境地。

5.設備控制電路完全采用低壓控制，便于維修人員帶電維修，并提高安全系數。

6.設備周圍采用安全光柵及檢測組件的光電開關，提高了員工的安全性和減少了設備的故障率。

二、結構特點

1.上法蘭結構，隨機附帶上法蘭固定連塊，可以方便的將上法蘭固定在相應的安裝位置，使膠板更換更加方便。

2.密封膠圈上置，延長使用壽命。

3.動力臂平衡升降結構，使得上室開合動作更加平穩(wěn)，安全。

4.膠板防褶皺結構，延長膠板使用壽命。

5.采用精加工厚鋼板做加熱平臺的結構，在此平臺下部進行全封閉的油路循環(huán)系統(tǒng)，保證了組件封裝的溫度均勻性、可控性的要求。

6.上箱法蘭固定螺栓采用外露式，便于更換橡膠板。

三、應用特點

可進行一次性層壓、固化，也可進行三次層壓、固化。設備生產組件兼容性能強。

四、性能特點:

1.智能化溫度控制系統(tǒng)，使得溫度更加均勻，更加易于對溫度的設定與控制。

2.層壓壓力可調，且可以根據工藝調壓，使得組件的質量更加優(yōu)良。

3.可連續(xù)24小時高溫工作。

4.先進的觸摸屏操作平臺，使得操作更加直觀、易懂。反應更加迅速，性能更加穩(wěn)定，故障率進一步降低。

5.采用完全人性化的系統(tǒng)操作流程，整臺設備配備有多處檢測開關，在正常的生產工作中，操作人員僅需將組件放入加熱平臺上，按動合蓋開關即可，此設備將自動進行層壓、固化，自動開蓋，等待操作員進行下一工序的處理。

6.采用完全人性化的系統(tǒng)操作流程，整臺設備配備有多處檢測開關，在正常的生產工作中，操作人員僅需將組件放在輸入平臺上，按動輸入開關即可，此設備將自動輸入組件到主機進行封裝、固化，自動將其輸出到指定位置等待操作員進行下一工序的處理，并自動進行下一循環(huán)工作。

7.三級聯動結構緊湊，輸入、輸出采用帶式結構，保證了待壓組件的平穩(wěn)性要求。