技術(shù)指標(biāo)

1.操作控制方式:手動/全自動

2.加熱方式:油熱方式

3.溫控方式:PID智能溫度控制

4.工作區(qū)溫度均勻性:≤±1.5℃

5.溫控精度:≤±2℃

6.溫控范圍:30℃-180℃

7.抽氣速率:70升/秒

8.層壓時(shí)間:6-8分鐘（含固化時(shí)間）

9.作業(yè)真空度:200-20Pa

10.抽空時(shí)間:4-6分鐘

功能特點(diǎn)

一、安全保證

1.設(shè)置液壓安全鎖，設(shè)備意外掉電或開蓋到位時(shí)上蓋將自動鎖止于現(xiàn)行位置，不會墜落。確保操作人員的安全。

2.設(shè)置緊急按鈕開關(guān)，出現(xiàn)意外情況時(shí)按下，層壓機(jī)切斷工作電源，上蓋將保持原位不動。保證解除意外情況和進(jìn)行處理。

3.報(bào)警系統(tǒng):設(shè)置油箱缺油報(bào)警,加熱超溫報(bào)警,抽真空故障報(bào)警,開蓋欠壓故障報(bào)警、真空泵故障報(bào)警、加熱故障報(bào)警、測溫模塊故障報(bào)警，非法操作故障報(bào)警，共8套報(bào)警裝置，以確保工作狀態(tài)的準(zhǔn)確與正常，提高成品率。

4.設(shè)有緊急開蓋裝置，在意外掉電時(shí)可打開層壓機(jī)上蓋，取出組件，進(jìn)行再處理。解決了長期因意外掉電而無法將組件進(jìn)行及時(shí)處理而廢掉的無奈境地。

5.設(shè)備控制電路完全采用低壓控制，便于維修人員帶電維修，并提高安全系數(shù)。

6.設(shè)備周圍采用安全光柵及檢測組件的光電開關(guān)，提高了員工的安全性和減少了設(shè)備的故障率。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.上法蘭結(jié)構(gòu)，隨機(jī)附帶上法蘭固定連塊，可以方便的將上法蘭固定在相應(yīng)的安裝位置，使膠板更換更加方便。

2.密封膠圈上置，延長使用壽命。

3.動力臂平衡升降結(jié)構(gòu)，使得上室開合動作更加平穩(wěn)，安全。

4.膠板防褶皺結(jié)構(gòu)，延長膠板使用壽命。

5.采用精加工厚鋼板做加熱平臺的結(jié)構(gòu)，在此平臺下部進(jìn)行全封閉的油路循環(huán)系統(tǒng)，保證了組件封裝的溫度均勻性、可控性的要求。

6.上箱法蘭固定螺栓采用外露式，便于更換橡膠板。

三、應(yīng)用特點(diǎn)

可進(jìn)行一次性層壓、固化，也可進(jìn)行三次層壓、固化。設(shè)備生產(chǎn)組件兼容性能強(qiáng)。

四、性能特點(diǎn):

1.智能化溫度控制系統(tǒng)，使得溫度更加均勻，更加易于對溫度的設(shè)定與控制。

2.層壓壓力可調(diào)，且可以根據(jù)工藝調(diào)壓，使得組件的質(zhì)量更加優(yōu)良。

3.可連續(xù)24小時(shí)高溫工作。

4.先進(jìn)的觸摸屏操作平臺，使得操作更加直觀、易懂。反應(yīng)更加迅速，性能更加穩(wěn)定，故障率進(jìn)一步降低。

5.采用完全人性化的系統(tǒng)操作流程，整臺設(shè)備配備有多處檢測開關(guān)，在正常的生產(chǎn)工作中，操作人員僅需將組件放入加熱平臺上，按動合蓋開關(guān)即可，此設(shè)備將自動進(jìn)行層壓、固化，自動開蓋，等待操作員進(jìn)行下一工序的處理。

6.采用完全人性化的系統(tǒng)操作流程，整臺設(shè)備配備有多處檢測開關(guān)，在正常的生產(chǎn)工作中，操作人員僅需將組件放在輸入平臺上，按動輸入開關(guān)即可，此設(shè)備將自動輸入組件到主機(jī)進(jìn)行封裝、固化，自動將其輸出到指定位置等待操作員進(jìn)行下一工序的處理，并自動進(jìn)行下一循環(huán)工作。

7.三級聯(lián)動結(jié)構(gòu)緊湊，輸入、輸出采用帶式結(jié)構(gòu)，保證了待壓組件的平穩(wěn)性要求。