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調(diào)和油一級(jí)精煉設(shè)備 小型油桐籽精煉設(shè)備廠家 油脂脫蠟脫酸設(shè)備

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志乾產(chǎn)品質(zhì)量都是經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)，確定質(zhì)量生產(chǎn)過關(guān)后才批準(zhǔn)出廠銷售，我們有的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，讓購買我公司產(chǎn)品的用戶不必再擔(dān)心售后問題，而且我們還提供全國(guó)各地用戶24小時(shí)技術(shù)解答，有效解決用戶使用和安裝設(shè)備方面的難題。

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食用油精煉設(shè)備投資少、見效快，不用蒸汽鍋爐將毛油精煉至國(guó)標(biāo)二級(jí)油乃至國(guó)標(biāo)一級(jí)油的可移動(dòng)式小型精煉油成套設(shè)備。該設(shè)備濃縮了國(guó)內(nèi)較大規(guī)模煉油廠精煉車間工藝設(shè)備的精華，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，精煉效率高，是中小榨油廠的理想選擇。

榨油機(jī)榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響油菜籽油的質(zhì)量，因些必須進(jìn)行精煉，以達(dá)到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。粗油菜籽油精煉需主要設(shè)備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機(jī)等設(shè)備。

精煉油設(shè)備是生產(chǎn)色拉油的設(shè)備。色拉油俗稱涼拌油，是將榨油機(jī)壓榨的毛油經(jīng)過精煉加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特別適用于西餐"色拉"涼拌菜而得名。色拉油呈淡黃色，澄清、透明、無氣味、口感好，用于烹調(diào)時(shí)不起沫、煙少。在0度條件下冷藏5.5小時(shí)仍能保持澄清、透明（花生色拉油除外），除做烹調(diào)煎炸用油外主要用于冷餐涼拌油，還可以作為人造奶油，起酥油、蛋黃醬及各種調(diào)味油的原料油。

食用油油精煉操作方法

（1）菜籽油送入毛油泵進(jìn)入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐送油完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當(dāng)時(shí)間使油中不存有泡沫。調(diào)整原油溫度到25—35℃

（2）堿液配制 稱出規(guī)定量的堿液(須先鑒定純度)配入適量水?dāng)嚢?，開動(dòng)堿泵，循環(huán)堿液使其完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，用波美計(jì)測(cè)定堿液波溫度，并調(diào)整到10--12°。

（3）混堿 待原油油面平滑，溫度穩(wěn)定在25--35℃時(shí)，開動(dòng)攪拌器開始攪拌，先慢轉(zhuǎn)（20r/min)攪拌1min,然后改快轉(zhuǎn)（40r/min）,攪拌同時(shí)，打 開堿罐閥門，放入堿液。加堿液時(shí)間一般為15min左右，放完堿液繼續(xù)快轉(zhuǎn)攪拌，直到油與皂粒清晰分離時(shí)為止，攪拌時(shí)間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時(shí)，改為慢速攪拌，打開加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時(shí)（油溫升高應(yīng)保持1℃/min,高溫度不得超過65℃）立 即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀（沉淀時(shí)間約8h左右）。檢查輸送油閥門管路正常后，將油泵入水洗罐，當(dāng)泵到油與沉淀的皂腳的界面時(shí)，必須高度注 意不要把皂腳泵出，同時(shí)又必須把油泵出。

（4）水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫，同時(shí)開動(dòng)攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過85℃）。當(dāng)水加完時(shí)（加水量為油量的15%--20%，加水時(shí)間38--40min）,停止加熱，繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h(次)，將水洗罐底的排水閥打開，放走約3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然后關(guān)閉排水閥，打開通往油水分離罐的閥門，將剩余的油水混合物，慢慢放入。 次水洗時(shí)，必須把油水中間層的黏質(zhì)物全部放入分離罐見到好油為止，再關(guān)閉閥門。油水分離，須有專人掌握，在分離罐內(nèi)進(jìn)行分離時(shí)，須將罐內(nèi)加熱盤管打開，升高溫度（不許超過80℃），經(jīng)過分離后將水放走，收回殘油。

按上述方法將油機(jī)續(xù)水洗至洗滌水完全澄清時(shí)為止，第二次水洗的沉淀時(shí)間為1.5h。

（5）脫水 輸送沒前先檢查有關(guān)管路閥門是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時(shí)打開蒸汽閥門，開動(dòng)真空泵和攪拌器，調(diào)整冷凝器的冷卻水，并開動(dòng)循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內(nèi)油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時(shí)間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協(xié)同質(zhì)檢員檢查。發(fā)現(xiàn) 脫水不足時(shí)，須繼續(xù)進(jìn)行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常，然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準(zhǔn)備壓濾。

（6）壓濾 檢查壓濾機(jī)管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關(guān)閉閥門，輕輕打開濾板使內(nèi)部油流入油盤，再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準(zhǔn)備更換或洗滌。濾布?xì)堄蛻?yīng)用離心機(jī)分離收回。

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