肉丸流水線由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱,水溫由高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制,達(dá)到成型槽的水溫約85度,蒸煮槽水溫95度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流,使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動,這較好運過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動速度,目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。
成型后的肉丸需要在蒸煮槽內(nèi)進一步蒸煮后,通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速的移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過變頻器調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制,使肉丸達(dá)到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳動到冷卻槽內(nèi),肉丸須在冷卻槽內(nèi)冷卻,冷卻槽內(nèi)的水為開放型,即進入冷水而溢出熱水已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接裝盤進入速凍車間掛冰或速凍隧鏈接。
整機采用SUS304不銹鋼制作,傳動系統(tǒng)全部由變頻器控制,操作簡單安全,真正實現(xiàn)了生產(chǎn)肉丸的自動化,大大減輕了勞動強度,節(jié)約勞動力,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,杜絕了生產(chǎn)流程中諸多人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。