鈞瓷燒制工藝非常復(fù)雜，素有七十二道工序之說，在其工序過程中鈞瓷素?zé)c鈞瓷釉燒具有相當(dāng)重要的地位。成功的燒制過程必須在合理的燒成制度下進(jìn)行，對(duì)于普通的陶瓷來說，燒成制度包括溫度制度、氣氛制度、和壓力制度。而鈞瓷的燒成，經(jīng)歷了由先素?zé)儆詿?，由常溫加熱到高溫，再由高溫冷卻到常溫的一個(gè)過程。也是溫度的變化使胎體發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化，如脫水、氧化、還原、分解、化合、熔融、再結(jié)晶等。在這個(gè)過程中，胎體不斷的發(fā)生著變化，終達(dá)到所需要理想的指標(biāo)。

鈞瓷素?zé)枰戎瞥伤靥?，素胎就是指成型的泥胎，有手工拉坯成型的，有模具注漿成型的。一般圓形器型如花瓶、缽洗等均可手工拉坯成型，異形件一般都是注漿成型。

一、鈞瓷素?zé)褐傅氖氢x瓷素胎在900℃～950℃的氧化焰中燒制過程。鈞瓷素?zé)?，需要將成型的濕坯晾干。鈞瓷素?zé)蟪龈G，然后再上釉，再釉燒，才能燒成成品。由于鈞瓷后的呈色（釉燒過程）對(duì)氣氛的變化比較敏感，在工藝上很難控制。素有“十窯九不成”之說。窯內(nèi)氣氛、溫度的稍微變動(dòng)，就可能使窯內(nèi)不同區(qū)域的產(chǎn)品產(chǎn)生不同的藝術(shù)效果。因此才有了“鈞瓷無對(duì)，窯變無雙”。五十年代以后，在鈞瓷復(fù)興恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)踐中，工人和技術(shù)人員對(duì)鈞瓷的燒成作了大量研究與調(diào)查，總結(jié)出不少新的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過改進(jìn)不但提高了燒成率和成色率，并取得一定的成果。

二、鈞瓷素?zé)淖饔?/p>

1、素?zé)蟮呐黧w吸水與硬度強(qiáng)度增大，利于施釉、裝窯等操作，可減少工人工作時(shí)對(duì)胎體的破損。

2、經(jīng)過素?zé)?，胎體內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)被氧化揮發(fā)，水分蒸發(fā)，到釉燒時(shí)可避免這些物質(zhì)的揮發(fā)而導(dǎo)致釉面出現(xiàn)棕眼、釉泡等缺陷，碳素被氧化形成二氧化碳?xì)怏w，同時(shí)避免了碳素的沉積，可使鈞瓷釉色光亮、鮮艷。

3、素?zé)?，胎體強(qiáng)度增加增大了吸水力，同時(shí)也提高了吸釉能力，使釉層達(dá)到理想的厚度，并能施釉的工藝質(zhì)量要求。因?yàn)殁x瓷釉層較厚，在1.5―2毫米之間，不經(jīng)過素?zé)奶ンw，吸水力低經(jīng)不住釉的吸附，泥坯表面濕透后容易產(chǎn)生氣泡等缺陷，上釉燒成后，還容易出現(xiàn)脫釉、缺釉等問題。

4、素?zé)褪菫榱嗽龃笥詿某善仿?，素?zé)罂蓪?duì)素胎再進(jìn)行一次篩選，因有些缺陷在素?zé)蟛棚@得比較明顯，如隱裂紋、棕眼等，去除不合格的素胎，能進(jìn)一步提高釉燒鈞瓷成本的質(zhì)量。

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