設備：罩式退火爐，盤管退火爐

罩式退火爐可廣泛用于有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等光亮退火。用于有色金屬帶卷、線材和盤管的（真空、保護氣氛）光亮退火。產(chǎn)品規(guī)格7T～10T大型鈦卷、不銹鋼卷退火要求的電阻爐，有氣氛保護退火和真空退火兩種形式。金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
該燃氣式光亮罩式退火爐采用75%氫氣+25%氮氣為保護氣體。通過中央操作系統(tǒng)(COS)運行。除了裝爐和出爐、移動內(nèi)罩以及加熱和冷卻罩外，整個過程設備均自動控制。
爐殼為焊接鋼板，用型鋼加固，與頂部聯(lián)結(jié)，便于用天車吊裝。加熱罩下部為耐火和隔熱材料、以及成型的纖維模塊，上部為氈層。加熱罩底部邊緣圍有密封框，使加熱室密封。
加熱罩燃燒系統(tǒng)包括數(shù)個高速燒嘴，沿加熱罩圓周上布置。燒嘴通過爐臺PLC工藝點火系統(tǒng)自動監(jiān)控?；鹧嫣綔y儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記錄。必要時，可手動脫開一個燒嘴，退火工藝少一個燒嘴繼續(xù)進行。加熱過程有兩個監(jiān)測環(huán)路保護：一個由PLC監(jiān)控;另一個由單獨的溫度監(jiān)控器進行。
選擇退火程序后，有關設定值傳輸?shù)綘t子的PLC，操作工就可以啟動退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再輸入任何數(shù)據(jù)或命令，在顯示屏上可以很方便地直接調(diào)出重要信息，從而對設備的狀態(tài)取得理想的觀察?？梢允謩痈深A系統(tǒng)，改變自動運行程序，而不會影響安全性能。
整套燃氣式光亮罩式退火爐全自動PIC控制，加工量大，節(jié)能效果相比傳統(tǒng)型節(jié)能達65%。經(jīng)濟效益明顯。設備：光亮退火爐,盤管退火爐，鐘罩式退火爐
光亮退火爐的主要特點：
材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳
由于爐內(nèi)保護氣強對流循環(huán),爐溫均勻,使爐內(nèi)材料溫差在±5℃ 以內(nèi)；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。
采用雙爐座升溫、冷卻準連續(xù)作業(yè)模式，爐體結(jié)構(gòu)科學合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低；單爐裝容達30噸，生產(chǎn)效率高。
經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。5.整套設備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全運行。
光亮退火爐的適用范圍：
1.黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。
2.有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。
3.標準件、鏈條、機械零部件等散件光亮退火。
光亮退火爐的設備組成：1、 加熱罩一只 2、 冷卻罩一只 3、 爐座二座 4、 內(nèi)罩二只 5、 閥架二臺 6、 接電機構(gòu)二只 7、 電控系統(tǒng)一套 8、 內(nèi)罩吊具一只 9、 真空泵一臺 10、料架及導流筒11、
輸送管道光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢的加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。退火的目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工 藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。 退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。 傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。 密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。 燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。 排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。