德龍環(huán)保RCO廢氣催化燃燒設(shè)備適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設(shè)備達到余熱回用、節(jié)省能源的目的。      

  1、機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業(yè)的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產(chǎn)生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。  

  2、適用于化工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學(xué)工廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中多余廢氣的凈化處理。  

  3、適用于醇類、醛類、苯類、烯烴類等化學(xué)物質(zhì)（氣體）的凈化處理。  

所需治理的廢氣主要成分為醛類、酯類有機廢氣和其它的非甲烷總烴類廢氣等，廢氣經(jīng)收集后，含有顆粒物、揮發(fā)性有機廢氣的廢氣首先進入干式過濾器，去除顆粒物粉塵，有機廢氣進入到廢氣處理系統(tǒng)(4吸1脫）進行吸附，在活性炭的作用下，經(jīng)過吸附后的有機廢氣便能經(jīng)過高空煙囪直接達標排放。

當活性炭吸附飽和時，利用熱空氣脫附（再生），新鮮空氣經(jīng)脫附風(fēng)機送入脫附系統(tǒng)，經(jīng)換熱、加熱達到脫附溫度,高濃度有機廢氣被脫附出來進入催化燃燒裝置，廢氣于燃燒內(nèi)在催化劑的作用下被徹底分解為CO2和H20等無污染物質(zhì)，氧化完畢的潔凈廢氣還可作為熱源用于脫附，經(jīng)換熱后進入煙囪達標排放。系統(tǒng)自動交替切換，吸附脫附連續(xù)運行

活性炭吸附器主要分為兩個過程：

  吸附過程：經(jīng)過預(yù)處理后的有機廢氣進入到活性炭吸附器內(nèi)進行吸附，經(jīng)過吸附后的有機廢氣便可以直接排放，吸附一定的時間后，活性炭達到飽和，此時需要提供動力進行熱脫附。

脫附過程：由于脫附后的廢氣需要進行催化燃燒，所以通過電來加熱空氣進行活性炭的熱再生，保證后續(xù)活性炭的循環(huán)再利用。脫附后的廢氣進行到催化燃燒爐內(nèi)進行燃燒，燃燒時通過電加熱來提供能量，燃燒過程產(chǎn)生的熱量一部分用于自身的換熱，額外的熱量可以通過外置的換熱器對新鮮空氣換熱，從而節(jié)省電加熱器的功率，保證效率的前提下，節(jié)省能耗。

工藝特點：  

  （1）工藝成熟，德龍環(huán)保有多套成功案例，而且根據(jù)公司多年廢氣處理經(jīng)驗，該技術(shù)也是處理此類廢氣zui合適的技術(shù)。

  （2）設(shè)備操作簡單，全系統(tǒng)自動控制，省去人工操作。

  （3）設(shè)備安全可靠，關(guān)鍵部件全部采用國內(nèi)外知名品牌，確保長周期使用要求。

  （4）設(shè)備維護周期長，設(shè)備的設(shè)計充分考慮到廢氣裝置各種突發(fā)事故的影響。

  （5）整套系統(tǒng)由PLC實現(xiàn)自動控制，保持廢氣處理系統(tǒng)可連續(xù)運行。

  （6）廢氣經(jīng)催化燃燒氧化分解成CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染。同時產(chǎn)生的熱能供系統(tǒng)內(nèi)部使用，降低能耗。

  （7）根據(jù)廢氣成分分析，廢氣采用催化燃燒法處理，熱效率高有利于zui大限度地降低運行成本；

  （8）設(shè)備主機控制設(shè)有溫度、壓力等安全控制單元，監(jiān)控設(shè)備異常升溫、超壓。整體設(shè)備設(shè)計安裝減壓、泄爆裝置與快速阻火隔離裝置，當控制點溫度、壓力超過預(yù)設(shè)時，能自動快速關(guān)閉進風(fēng)口管道，及時減壓或迅速泄爆，同時能自動關(guān)閉系統(tǒng)運行，并聲光報警，確保設(shè)備使用安全。